叶集区全屋定制在经济无间繁荣的大潮中，中国家具制造业也在日益地持续智能化革新。对大规模定制家具企业来说，不仅仅要弄好客户对家具非常基本的功能标准和个性化设计的需要，还要提升订单完成效率和板材利用率，实现降本增效。
叶集区全屋定制定制家具企业为满足不同主顾群体就家具的不一样需要，家具从材料、尺寸、结构等有关做到多样化，同一订单当中可出现不同尺寸，不一样色调的板件规范。依经典的生产方式，以每个订单为单位逐一进行生产，不单加大了车间生产的难度，况且降低了家具生产效率、材料利用率跟工厂绩效。于是，怎么样无误合理高效的完成分拣作业是现在定制家具公司得要重视的瓶颈。智能分拣的技术了解结合当前定制家具企业的生产模式与分拣现状，剖析用分拣包装系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，促进企业效益提供新的借鉴。
叶集区全屋定制传统分拣的问题，目下定制家具公司揉单生产形态下的分拣工序仍是由人工分拣来达成。揉单即不以客户成单为单元进行生产，而是把所有成单中的板件进行拆分、揉和、综合，继而开展批量化生产。传统分拣作为定制家具生产的工序可以说明为将多个订单之间的板件经历开料、封边、钻孔等工位集中生产之后，由工人将板件根据下单要求进行分类，一个订单的板件集中放在规定的缓存小车上，最终进行打包出库。
叶集区全屋定制在传统分拣的境况下会出现诸多问题。比方分拣速度慢：分拣工人需得先对板件实行扫码后方能搬运，对每个板件进行人工扫码会花费好多光阴，且效率低。错误率高：工人在扫码中会由于存在不可控因素，会涌现板件漏扫码，错分拣的境况，导致该板件的信息没有上传，电脑无法显示订单齐套，让花消时间找板件，或是板件不能正确地对号入座到相应的订单，使得下单少板或是是多板的状况。工人体力劳动花费过大:人工分拣工人需要耗损大量的时间跟体力去完成分拣工作，分拣进程中查验到板件问题得要进行反馈，生产效率低，出错率很高。占用面积大：人工分拣需要的缓存区只是在地面，是以需占用工厂巨大的面积，对未分拣完成的板件进行缓存，这样会遏制整个生产车间的工作效率，抬高生产成本。智能分拣打包系统在这四个事项上做出重大突破改革。首先行使专属蓝牙扫码枪，固定好角度和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，不用人工无须，速率尤其快、效率更高。假设存在错发漏发补发板件可经过微信小程序扫码一键飞速补发，避免顾主等待时间过久。
