铜陵全屋定制在经济不断发展的大潮当中，我国家具制造业也在一贯地持续智能化改善。对大规模定制家具公司而言，不仅仅要确保用户对家具超根基的功能请求跟个性化设计的诉求，还要增加下单完成效率跟板材利用率，达成降本增效。
铜陵全屋定制定制家具企业为满足不同客户群体就家具的不一样须要，家具从材料、尺寸、结构等方面做到多变化，同一顾客中可以显示不一样尺寸，不同色彩的板件条件。按传统的生产方式，以每个顾客为单位逐个安排生产，不光加大了车间生产的难度，并且削弱了家具生产效率、材料利用率跟工厂绩效。所以，如何正确合理高效的达成分拣作业是现代定制家具公司得要留心的瓶颈。智能分拣的技术理解结合现在定制家具企业的生产形态跟分拣情形，理解用分拣包装系统替代传统分拣的优势，为定制家具公司更好地打造智能制造车间，推进企业效益分享新的借鉴。
铜陵全屋定制传统分拣的问题，方今定制家具企业揉单生产方式下的分拣工序依旧是由人工分拣来实现。揉单即不以顾主下单为单元安排生产，应是把各个订单里面的板件进行拆分、揉和、综合，进而开展批量化生产。守旧分拣作为定制家具生产的工序可以表明为将多个订单之中的板件经历开料、封边、钻孔等工位集中生产后，由工人把板件根据订单要求进行分类，一个下单的板件集中放在规定的缓存小车上，最后实行包装出库。
铜陵全屋定制在传统分拣的状况下会涌现诸多不足。比如分拣速度慢：分拣工人需要先对板件安排扫码后才可以搬运，对每个板件进行人工扫码会消耗很多工夫，且效率低。错误率不低：工人在扫码中会鉴于存在不可控因素，会涌现板件漏扫码，错分拣的情景，让该板件的信息没有上传，电脑无法体现成单齐套，致使耗费时间找板件，或者是板件不能切确地对号入座到相应的成单，引致订单少板或是是多板的情状。工人体力劳动花消过大:人工分拣工人须要花费大量的时间和体力去结束分拣工作，分拣流程中检验到板件问题还要不断反馈，生产效率低，出错率很高。占用面积大:人工分拣需要的缓存区只可在地面，因此要占用工厂很大的面积，对未分拣完成的板件进行缓存，此类会窒塞通盘生产车间的工作效率，提高生产成本。智能分拣包装系统在这四个问题上做出重大突破改革。首先运用专属蓝牙扫码枪，固定好角度和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，无须人工无须，速度更快、效率更高。假使存在错发漏发补发板件能通过微信小程序扫码一键高速补发，避免主顾等待时间过久。
