路桥区全屋定制在经济不断增强的大潮中，中国家具制造业也在不间断地进行智能化改良。对于大规模定制家具公司来说，不但要确保顾客对于家具特根本的功能请求和个性化设计的要求，还要增加下单完成效率与板材利用率，达成降本增效。
路桥区全屋定制定制家具企业为满足不同客户群体对家具的不同诉求，家具从材料、尺寸、布局等有关达到多样化，同一订单中可以出现不同尺寸，不一样色彩的板件要求。依经典的生产方式，以每个顾客为单位逐一进行生产，不仅仅加大了车间生产的难度，并且减少了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。因此，怎样正确合理高效的实行分拣作业是现代定制家具企业务必关心的问题。智能分拣的技术剖析结合现时定制家具企业的生产形式和分拣现状，分析使用分拣打包系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，增强公司效益分享新的借鉴。
路桥区全屋定制经典分拣的难题，如今定制家具公司揉单生产形式下的分拣工序照样是由人工分拣来完工。揉单即不以顾主订单为单位安排生产，这是将各个订单之中的板件进行拆分、揉和、总结，继而安排批量化生产。早期分拣做为定制家具生产的工序可以注明为将多个下单之中的板件经过开料、封边、钻孔等工位统一生产后，由工人将板件遵守成单规范进行分类，一个下单的板件集中放在特定的缓存小车上，末了实行打包出库。
路桥区全屋定制在传统分拣的情状下会发现诸多瓶颈。比如分拣速度慢：分拣工人必需先对板件进行扫码后才能搬运，对每个板件进行人工扫码会花费大量功夫，且效率不高。错误率高:工人在扫码中会出于存在不可控因素，会出现板件漏扫码，错分拣的情状，致使该板件的信息不能上传，电脑无法显露下单齐套，令消磨时间找板件，或是板件不能正确地对号入座到相应的成单，使得成单少板或者是多板的情状。工人体力劳动耗费过大:人工分拣工人必需耗损大量的时间和体力去完成分拣工作，分拣流程中检验到板件问题得要不断反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大:人工分拣需要的缓存区只是在地面，所以需占用工厂很大的面积，对未分拣完毕的板件进行缓存，如许会拦阻所有生产车间的工作效率，增加生产成本。智能分拣打包系统在这四个问题上做出重大突破扭转。首先使用专属蓝牙扫码枪，固定好方向与距离，板件在流水线上时即被扫码标注，无须人工无须，速率更快、效率更高。如果存在错发漏发补发板件能经过微信小程序扫码一键飞速补发，避免客户等待时间过久。
