新北区全屋定制在经济持续拓展的大潮当中，市场上家具制造业也在不停地地开展智能化改进。对待大规模定制家具公司来讲，非但要搞好雇主对家具非常基本的功能标准跟个性化设计的诉求，得要提高订单完成效率跟板材利用率，实现降本增效。
新北区全屋定制定制家具企业为满足不一样用户群体对家具的不同要求，家具从材料、尺寸、结构等有关达到多元化，同一下单中可产生不一样尺寸，不同色彩的板件需求。照经典的生产方式，以每个顾客为单位逐一开展生产，不仅加大了车间生产的难度，况且减少了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。因此，该如何无误合理高效的实现分拣作业是现在定制家具企业得留心的困难。智能分拣的技术研究结合现在定制家具公司的生产模式与分拣现状，了解使用分拣打包系统替代经典分拣的优势，为定制家具公司更好地打造智能制造车间，强化公司效益分享新的鉴戒。
新北区全屋定制传统分拣的瓶颈，眼下定制家具企业揉单生产形态下的分拣工序依然是由人工分拣来实现。揉单即不以客户订单为单元进行生产，反是把各订单中的板件进行拆分、揉和、归纳，进而安排批量化生产。早期分拣做为定制家具生产的工序可阐明为把多个下单当中的板件经过开料、封边、钻孔等工位集中生产后，由工人将板件遵循下单规范进行分类，一个订单的板件统一放在指定的缓存小车上，结尾进行打包出库。
新北区全屋定制在传统分拣的境况下会显露诸多问题。譬喻分拣速度慢：分拣工人要先对板件安排扫码后才能搬运，对每个板件实行人工扫码会花费好多工夫，且效率较低。错误率不低：工人在扫码中会由于存在不可控因素，会产生板件漏扫码，错分拣的情况，导致该板件的信息没有上传，电脑无法呈现订单齐套，令消磨时间找板件，或是板件不能切确地毫厘不爽到相应的订单，令成单少板或者是多板的境况。工人体力劳动消耗过大：人工分拣工人须得花消好多的时间和体力去完成分拣工作，分拣过程中追查到板件问题还要不断反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大：人工分拣需要的缓存区只可在地面，是以要占用工厂不小的的面积，对未分拣完毕的板件进行缓存，此类会妨碍全体生产车间的工作效率，提升生产成本。智能分拣打包系统在这四个瓶颈上做出重大突破转换。首先行使专属蓝牙扫码枪，稳固好视角和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，不必人工扫码，速率尤其快、效率更高。假使存在错发漏发补发板件可经过微信小程序扫码一键飞速补发，避免主顾等待时间过久。
