江苏全屋定制在经济不停发展的大潮当中，中国家具制造业也在一贯地持续智能化鼎新。对待大规模定制家具公司而言，不但要明确用户关于家具特根本的功能标准和个性化设计的须要，又要提高订单完成效率跟板材利用率，达成降本增效。
江苏全屋定制定制家具公司为满足不一样用户群体关于家具的不同要求，家具从材料、尺寸、结构等方面做到多变化，同一客户之间可产生不同尺寸，不一样颜色的板件请求。照经典的生产方式，以每个客户为单位逐一进行生产，不但加大了车间生产的难度，另外削弱了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。所以，如何正确合理高效的实行分拣作业是当代定制家具企业更要关切的问题。智能分拣的技术分析结合方今定制家具公司的生产形式跟分拣现状，研究用分拣打包系统替代经典分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，提升企业效益给予新的模仿。
江苏全屋定制传统分拣的事项，眼下定制家具企业揉单生产方式下的分拣工序仍是由人工分拣来达成。揉单即不以客户订单为单位进行生产，反而是将各个成单中的板件进行拆分、揉和、综合，进而进行批量化生产。早期分拣做为定制家具生产的工序可注解为将多个下单之间的板件通过开料、封边、钻孔等工位集中生产之后，由工人把板件尊从成单规范实行分类，一个订单的板件统一放在指定的缓存小车上，末了进行包装出库。
江苏全屋定制在传统分拣的情况下会显示诸多难题。好比分拣速度慢:分拣工人需要先对板件安排扫码后才能搬运，对每个板件安排人工扫码会耗费大量时光，且效率不高。错误率高：工人在扫码中会因为存在不可控因素，会出现板件漏扫码，错分拣的情形，使该板件的信息不能上传，电脑无法显露成单齐套，使得耗费时间找板件，或者是板件不能确切地对号入座到相应的订单，致使订单少板或是是多板的景况。工人体力劳动损耗过大：人工分拣工人须要损耗好多的时间和体力去完成分拣工作，分拣历程中检测到板件问题还要不断反馈，生产效率低，出错率不低。占用面积大：人工分拣需要的缓存区只可在地面，所以需占用工厂很大的面积，对未分拣完成的板件进行缓存，这样会阻难通盘生产车间的工作效率，增涨生产成本。智能分拣打包系统在这四个问题上做出重大突破更改。首先使用专属蓝牙扫码枪，稳固好方位和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，无须人工扫码，速度尤其快、效率更高。倘使存在错发漏发补发板件可经过微信小程序扫码一键快捷补发，避免顾客等待时间过久。
