上海全屋定制在经济不停地发展的大潮中，我国家具制造业也在一贯地开展智能化维新。对于大规模定制家具公司来说，不只得弄好客户对家具更根蒂的功能规范和个性化设计的需求，又要提升订单完成效率和板材利用率，实现降本增效。
上海全屋定制定制家具企业为满足不同用户群体对于家具的不一样需求，家具从材料、尺寸、布局等有关确保多变化，同一成单里面可显示不同尺寸，不同颜色的颜色要求。依传统的生产方式，以每个成单为单位逐个开展生产，非但加大了车间生产的难度，另有降低了家具生产效率、材料利用率跟工厂绩效。是以，怎么切确合理高效的达成分拣作业是当代定制家具公司必需关注的事项。智能分拣的技术理解结合而今定制家具公司的生产形式与分拣情形，研究用分拣打包系统替代经典分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，提升企业效益提供新的模仿。
上海全屋定制传统分拣的问题，而今定制家具公司揉单生产方式下的分拣工序依旧是由人工分拣来完工。揉单即不以主顾下单为单位进行生产，应该是将各订单当中的板件进行拆分、揉和、总结，继而实行批量化生产。传统分拣做为定制家具生产的工序能阐明为将多个下单中的板件通过开料、封边、钻孔等位统一生产后，由工人将板件遵循订单需求实行分类，一个下单的板件统一放在规定的缓存小车上，最后实行包装出库。
上海全屋定制在经典分拣的景况下会显示诸多隐患。就如分拣速度慢:分拣工人必需先对板件实行扫码后方可搬运，对每个板件安排人工扫码会消耗大量时间，且效率低。错误率高：工人在扫码中会源于存在不可控因素，会存在板件漏扫码，错分拣的状况，让该板件的信息没有上传，电脑无法显露成单齐套，导致消费时间找板件，或是板件不能无误地毫厘不爽到相应的下单，招致成单少板或是是多板的状况。工人体力劳动耗损过大：人工分拣工人需得消耗好多的时间跟体力去完成分拣工作，分拣过程中审查到板件问题得要安排反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大:人工分拣需要的缓存区只能在地面，以是需占用工厂不小的的面积，对未分拣结束的板件进行缓存，这般会阻碍整个生产车间的工作效率，提高生产成本。智能分拣打包系统在这四个难题上做出重大突破变化。首先利用专属蓝牙扫码枪，固定好方位和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，无须人工无须，速度更快、效率更高。假诺存在错发漏发补发板件能通过微信小程序扫码一键高速补发，避免雇主等待时间过久。
