北林区全屋定制在经济连续发展的大潮之中，我国家具制造业也在不停地地实行智能化改正。针对大规模定制家具企业来说，不仅仅得确保顾客对于家具更加根蒂的功能请求与个性化设计的要求，得要提高订单完成效率和板材利用率，实现降本增效。
北林区全屋定制定制家具公司为满足不一样顾客群体对家具的不同须要，家具从材料、尺寸、结构等相关确保多样化，同一成单中能存在不同尺寸，不同颜色的板件规范。按传统的生产方式，以每个订单为单位逐一安排生产，不只加大了车间生产的难度，同时降低了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。于是，怎么精确合理高效的实行分拣作业是当代定制家具公司需得关心的问题。智能分拣的技术分析结合当前定制家具公司的生产模式和分拣现状，剖析用分拣包装系统替代经典分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，推进企业效益分享新的借鉴。
北林区全屋定制传统分拣的事项，目前定制家具公司揉单生产模式下的分拣工序仍旧是由人工分拣来达成。揉单即不以用户订单为单位进行生产，反是将各订单里面的板件进行拆分、揉和、总结，继而进行批量化生产。传统分拣做为定制家具生产的工序可解说为将多个订单里的板件通过开料、封边、钻孔等位统一生产后，由工人将板件依据订单要求进行分类，一个下单的板件统一放在指定的缓存小车上，结尾进行包装出库。
北林区全屋定制在传统分拣的处境下会出现诸多隐患。比方分拣速度慢：分拣工人须得先对板件实行扫码后才可以搬运，对每个板件实行人工扫码会破费大量功夫，且效率较低。错误率高:工人在扫码中会出于存在不可控因素，会产生板件漏扫码，错分拣的情况，使该板件的信息没有上传，电脑无法呈现订单齐套，引致花消时间找板件，或是板件不能正确地对号入座到相应的订单，致使下单少板或者是多板的环境。工人体力劳动花费过大:人工分拣工人必须花消好多的时间和体力去结束分拣工作，分拣流程中搜检到板件问题又要持续反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大:人工分拣需要的缓存区只能在地面，以是要占用工厂很大的面积，对未分拣完成的板件进行缓存，此类会阻挡全体生产车间的工作效率，增加生产成本。智能分拣包装系统在这四个难题上做出重大突破改革。首先运用专属蓝牙扫码枪，稳固好角度与距离，板件在流水线上时即被扫码标注，不必人工扫码，速度更快、效率更高。假设存在错发漏发补发板件能经过微信小程序扫码一键火速补发，避免雇主等待时间过久。
