逊克县全屋定制在经济不断发展的大潮间，市场上家具制造业也在接续地举行智能化更新。就大规模定制家具公司来说，不只得明确顾客对家具更基础的功能请求和个性化设计的需求，得要提高成单完成效率跟板材利用率，起到降本增效。
逊克县全屋定制定制家具企业为满足不同顾主群体对家具的不一样需求，家具从材料、尺寸、构造等相关做到多元化，同一下单之中可出现不同尺寸，不一样色彩的板件标准。照传统的生产方式，以每个订单为单位逐个进行生产，不只加大了车间生产的难度，而且削弱了家具生产效率、材料利用率跟工厂绩效。以是，如何做确切合理高效的实现分拣作业是当代定制家具企业得重视的问题。智能分拣的技术研究结合现在定制家具企业的生产模式与分拣现状，分析使用分拣打包系统替代传统分拣的优势，为定制家具公司更好地打造智能制造车间，推进企业效益分享新的鉴戒。
逊克县全屋定制传统分拣的瓶颈，近期定制家具企业揉单生产模式下的分拣工序仍然是由人工分拣来实现。揉单即不以雇主下单为单位开展生产，它是将各个订单里面的板件进行拆分、揉和、概括，进而进行批量化生产。守旧分拣作为定制家具生产的工序能阐明为将多个订单当中的板件经由开料、封边、钻孔等工位统一生产之后，由工人将板件依照订单标准实行分类，一个订单的板件统一放在指定的缓存小车上，最后实行包装出库。
逊克县全屋定制在传统分拣的情状下会显现诸多不足。比如分拣速度慢:分拣工人务必先对板件安排扫码后才可搬运，对每个板件进行人工扫码会花费大量时间，且效率低。错误率高：工人在扫码中会源于存在不可控因素，会出现板件漏扫码，错分拣的情况，使得该板件的信息不能上传，电脑无法显露订单齐套，让花消时间找板件，或者是板件不能切确地毫厘不爽到相应的下单，致使成单少板或者是多板的境况。工人体力劳动花费过大：人工分拣工人得要消耗大量的时间与体力去落成分拣工作，分拣历程中查看到板件问题又要进行反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大：人工分拣需要的缓存区只可在地面，于是要占用工厂很大的面积，对未分拣完成的板件进行缓存，这般会窒塞所有生产车间的工作效率，提高生产成本。智能分拣打包系统在这四个难题上做出重大突破扭转。首先使用专属蓝牙扫码枪，固定好方向和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，不用人工无须，速率特别快、效率更高。即使存在错发漏发补发板件能经过微信小程序扫码一键飞速补发，避免用户等待时间过久。
