工农区全屋定制在经济不断增强的大潮中，中华家具制造业也在不间断地进行智能化改革。就大规模定制家具公司来看，不只要确定客户对家具特别基本的功能要求与个性化设计的须要，还要提高订单完成效率和板材利用率，实现降本增效。
工农区全屋定制定制家具企业为满足不一样顾客群体对家具的不一样要求，家具从材料、尺寸、布局等有关达到多变化，同一订单之中可以出现不同尺寸，不同色调的板件请求。依传统的生产方式，以每个顾客为单位逐一进行生产，不仅仅加大了车间生产的难度，另有降低了家具生产效率、材料利用率与工厂绩效。因此，怎么切确合理有效的实现分拣作业是现在定制家具企业得关心的问题。智能分拣的技术解析结合今朝定制家具公司的生产模式和分拣现状，分析使用分拣打包系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，提升企业效益提供新的借鉴。
工农区全屋定制传统分拣的问题，如今定制家具企业揉单生产形式下的分拣工序照旧是由人工分拣来完成。揉单即不以主顾成单为单位安排生产，它是将各个订单之中的板件进行拆分、揉和、归纳，进而安排批量化生产。古板分拣作为定制家具生产的工序可以解释为将多个订单中的板件经过开料、封边、钻孔等工位集中生产之后，由工人把板件遵从成单要求进行分类，一个下单的板件统一放在指定的缓存小车上，最后安排包装出库。
工农区全屋定制在经典分拣的境况下会呈现诸多瓶颈。譬喻分拣速度慢：分拣工人得要先对板件实行扫码后才能搬运，对每个板件进行人工扫码会消耗很多时间，且效率低。错误率高:工人在扫码中会出于存在不可控因素，会产生板件漏扫码，错分拣的景况，引致该板件的信息不能上传，电脑无法显现下单齐套，使消费时间找板件，或是板件不能正确地毫厘不爽到相应的下单，导致成单少板或者是多板的状况。工人体力劳动消耗过大:人工分拣工人得要花消大量的时间和体力去结束分拣工作，分拣进程中查看到板件问题得要持续反馈，生产效率低，出错率不低。占用面积大：人工分拣需要的缓存区只能在地面，以是要占用工厂巨大的面积，对未分拣结束的板件进行缓存，这般会阻挡通盘生产车间的工作效率，增加生产成本。智能分拣包装系统在这四个问题上做出重大突破转变。首先操纵专属蓝牙扫码枪，固定好角度与距离，板件在流水线上时即被扫码标注，无须人工扫码，速度更快、效率更高。假使存在错发漏发补发板件可通过微信小程序扫码一键疾速补发，避免客户等待时间过久。
