伊美区全屋定制在经济无间扩张的大潮之中，市场上家具制造业也在无间地地实行智能化改进。对待大规模定制家具公司来看，不只要确定客户对家具最基本的功能规范和个性化设计的需求，又要增加下单完成效率和板材利用率，起到降本增效。
伊美区全屋定制定制家具企业为满足不一样顾主群体对于家具的不同诉求，家具从材料、尺寸、布局等方面保证多样化，同一订单之间能呈现不同尺寸，不同色彩的板件要求。照传统的生产方式，以每个订单为单位逐个进行生产，不单加大了车间生产的难度，并且降低了家具生产效率、材料利用率与工厂绩效。因此，怎样切确合理高效的完成分拣作业是现代定制家具企业得要关心的困难。智能分拣的技术剖析结合近期定制家具企业的生产模式和分拣近况，研究用分拣打包系统替代经典分拣的优势，为定制家具公司更好地打造智能制造车间，推进企业效益提供新的鉴戒。
伊美区全屋定制传统分拣的难题，近期定制家具企业揉单生产模式下的分拣工序依旧是由人工分拣来完成。揉单即不以雇主下单为单位安排生产，反是将每个成单之中的板件进行拆分、揉和、归纳，进而进行批量化生产。古老分拣作为定制家具生产的工序可解说为将多个订单中的板件通过开料、封边、钻孔等位统一生产后，由工人把板件依据成单需求进行分类，一个订单的板件统一放在指定的缓存小车上，最后进行包装出库。
伊美区全屋定制在经典分拣的处境下会存在诸多不足。譬喻分拣速度慢:分拣工人得先对板件进行扫码后才能够搬运，对每个板件进行人工扫码会花费大量时间，且效率低。错误率不低：工人在扫码中会出于存在不可控因素，会产生板件漏扫码，错分拣的情况，让该板件的信息不能上传，电脑无法显示下单齐套，导致花费时间找板件，或是板件不能准确地毫厘不爽到相应的订单，使订单少板或者是多板的情状。工人体力劳动消耗过大:人工分拣工人必需耗费无数的时间与体力去完成分拣工作，分拣过程中查验到板件问题又要进行反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大:人工分拣需要的缓存区只能在地面，于是需占用工厂很大的面积，对未分拣完毕的板件进行缓存，如此会堵塞整个生产车间的工作效率，增涨生产成本。智能分拣打包系统在这四个瓶颈上做出重大突破改变。首先使用专属蓝牙扫码枪，固定好方位跟距离，板件在流水线上时即被扫码标注，不必人工扫码，速度尤其快、效率更高。要是存在错发漏发补发板件可依靠微信小程序扫码一键快捷补发，避免雇主等待时间过久。
