双城区全屋定制在经济持续发展的大潮中，我国家具制造业也在无间地举行智能化改革。针对大规模定制家具企业而言，非但需弄好顾主对家具很根本的功能标准跟个性化设计的需要，还要提升成单完成效率和板材利用率，达成降本增效。
双城区全屋定制定制家具公司为满足不同雇主群体对于家具的不同诉求，家具从材料、尺寸、构造等相关做到多变化，同一订单之间可以存在不同尺寸，不同色调的板件要求。按经典的生产方式，以每个下单为单位逐一进行生产，不仅仅加大了车间生产的难度，同时减少了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。以是，如何确切合理高效的实现分拣作业是当代定制家具公司更要注意的问题。智能分拣的技术理解结合今朝定制家具企业的生产模式和分拣情形，分析用分拣打包系统替代经典分拣的优势，为定制家具公司更好地打造智能制造车间，提升企业效益给予新的鉴戒。
双城区全屋定制经典分拣的难题，现在定制家具企业揉单生产方式下的分拣工序仍然是由人工分拣来达成。揉单即不以主顾下单为单位安排生产，而是将各个订单里面的板件进行拆分、揉和、综合，进而实行批量化生产。传统分拣作为定制家具生产的工序能注释为将多个成单中的板件经过开料、封边、钻孔等工位统一生产之后，由工人将板件依照下单条件安排分类，一个下单的板件统一放在规定的缓存小车上，终末实行包装出库。
双城区全屋定制在经典分拣的状况下会显现诸多难题。就如分拣速度慢:分拣工人需要先对板件实行扫码后方可搬运，对每个板件进行人工扫码会破费大量时间，且效率不高。错误率高:工人在扫码中会因为存在不可控因素，会产生板件漏扫码，错分拣的情况，使得该板件的信息不能上传，电脑无法体现成单齐套，让消费时间找板件，或是板件不能精确地对号入座到相应的订单，导致订单少板或者是多板的环境。工人体力劳动耗损过大:人工分拣工人必须消耗大量的时间和体力去完成分拣工作，分拣过程中追查到板件问题还要进行反馈，生产效率低，出错率不低。占用面积大:人工分拣需要的缓存区只能在地面，所以得占用工厂很大的面积，对未分拣完工的板件进行缓存，此类会阻塞全体生产车间的工作效率，抬高生产成本。智能分拣包装系统在这四个问题上做出重大突破调度。首先使用专属蓝牙扫码枪，固定好方位和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，无须人工扫码，速率特别快、效率更高。淌若存在错发漏发补发板件可通过微信小程序扫码一键高速补发，避免客户等待时间过久。
