二道江区全屋定制在经济不休的强盛的大潮之中，中华家具制造业也在不休地实行智能化更新。针对大规模定制家具公司来看，不单得做好顾主对家具十分根蒂的功能标准和个性化设计的需求，还要提高订单完成效率与板材利用率，起到降本增效。
二道江区全屋定制定制家具企业为满足不同雇主群体对于家具的不一样要求，家具从材料、尺寸、结构等方面做到多样化，同一订单里面可以产生不同尺寸，不同颜色的颜色标准。按传统的生产方式，以每个订单为单位逐一进行生产，不仅加大了车间生产的难度，并且降低了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。所以，如何确切合理高效的实现分拣作业是当代定制家具企业须得留心的难题。智能分拣的技术剖析结合方今定制家具企业的生产形态和分拣现状，分析用分拣打包系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，加强企业效益提供新的借鉴。
二道江区全屋定制传统分拣的难题，如今定制家具公司揉单生产方式下的分拣工序还是是由人工分拣来完工。揉单即不以客户订单为单位开展生产，反是将各成单中的板件进行拆分、揉和、总结，进而安排批量化生产。守旧分拣当为定制家具生产的工序可以诠释为将多个成单当中的板件通过开料、封边、钻孔等工位集中生产之后，由工人将板件根据下单规范进行分类，一个订单的板件统一放在规定的缓存小车上，最后实行打包出库。
二道江区全屋定制在传统分拣的情景下会存在诸多不足。譬如分拣速度慢:分拣工人需要先对板件实行扫码后方可搬运，对每个板件开展人工扫码会花费大量光阴，且效率不高。错误率高：工人在扫码中会出于存在不可控因素，会发现板件漏扫码，错分拣的境况，使该板件的信息没有上传，电脑无法呈现订单齐套，使得耗费时间找板件，或者是板件不能正确地毫厘不爽到相应的下单，使订单少板或者是多板的处境。工人体力劳动消磨过大：人工分拣工人须要耗费好多的时间与体力去完成分拣工作，分拣过程中检查到板件问题还要不断反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大：人工分拣需要的缓存区只能在地面，以是要占用工厂非常大的面积，对未分拣完毕的板件进行缓存，这般会打击整个生产车间的工作效率，提高生产成本。智能分拣包装系统在这四个难题上做出重大突破改换。首先应用专属蓝牙扫码枪，固定好角度和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，无须人工扫码，速率更快、效率更高。假设存在错发漏发补发板件能通过微信小程序扫码一键火速补发，避免顾客等待时间过久。
