于洪区全屋定制在经济无间壮大的大潮之中，市场上家具制造业也在无间地地不断智能化厘革。对大规模定制家具企业来说，非但要搞好客户对家具超基础的功能标准和个性化设计的诉求，还要增加下单完成效率跟板材利用率，起到降本增效。
于洪区全屋定制定制家具公司为满足不一样雇主群体就家具的不同需求，家具从材料、尺寸、构造等方面做到多变化，同一客户中可显示不同尺寸，不一样颜色的颜色需求。照传统的生产方式，以每个客户为单位逐个开展生产，不只加大了车间生产的难度，再者削弱了家具生产效率、材料利用率与工厂绩效。于是，如何正确合理高效的达成分拣作业是当代定制家具企业需得关心的瓶颈。智能分拣的技术分析结合近期定制家具企业的生产模式与分拣现状，分析用分拣打包系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，推动企业效益提供新的借鉴。
于洪区全屋定制传统分拣的问题，目下定制家具企业揉单生产模式下的分拣工序依然是由人工分拣来实现。揉单即不以主顾订单为单元安排生产，反而是将所有下单中的板件进行拆分、揉和、归结，进而实行批量化生产。古板分拣作为定制家具生产的工序可以解释为将多个成单之间的板件经历开料、封边、钻孔等位统一生产之后，由工人把板件服从订单规范安排分类，一个订单的板件集中放在规定的缓存小车上，最终进行包装出库。
于洪区全屋定制在经典分拣的环境下会出现诸多困难。例如分拣速度慢：分拣工人必须先对板件安排扫码后才可以搬运，对每个板件实行人工扫码会花消很多时间，且效率不高。错误率高:工人在扫码中会由于存在不可控因素，会出现板件漏扫码，错分拣的状况，招致该板件的信息不能上传，电脑无法显现订单齐套，引致消磨时间找板件，或者是板件不能准确地毫厘不爽到相应的成单，使得下单少板或是是多板的情况。工人体力劳动花费过大:人工分拣工人必需破费无数的时间与体力去完成分拣工作，分拣流程中追查到板件问题得要持续反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大:人工分拣需要的缓存区只能在地面，所以要占用工厂巨大的面积，对未分拣完工的板件进行缓存，这么会遏制整个生产车间的工作效率，增加生产成本。智能分拣包装系统在这四个难题上做出重大突破转变。首先运用专属蓝牙扫码枪，固定好角度跟距离，板件在流水线上时即被扫码标注，毋庸人工扫码，速度更快、效率更高。借使存在错发漏发补发板件可通过微信小程序扫码一键疾速补发，避免雇主等待时间过久。
