浑南区全屋定制在经济不断提升的大潮中，中华家具制造业同样在逐步地不断智能化改变。对大规模定制家具企业而言，不光要确定顾主对家具十分基本的功能要求与个性化设计的要求，还要增涨成单完成效率和板材利用率，起到降本增效。
浑南区全屋定制定制家具企业为满足不同雇主群体对于家具的不同需要，家具从材料、尺寸、结构等业务保证多样化，同一订单中可出现不同尺寸，不同色彩的板件规范。按经典的生产方式，以每个成单为单位逐一安排生产，不仅仅加大了车间生产的难度，另有消减了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。由此，何如精确合理高效的实现分拣作业是现在定制家具公司需要眷注的问题。智能分拣的技术分析结合而今定制家具公司的生产形式与分拣近况，解析用分拣包装系统替代经典分拣的优势，为定制家具公司更好地打造智能制造车间，提升公司效益给予新的借鉴。
浑南区全屋定制传统分拣的问题，近期定制家具公司揉单生产形式下的分拣工序依然是由人工分拣来完工。揉单即不以用户订单为单位进行生产，反是将各订单中的板件进行拆分、揉和、总结，进而安排批量化生产。守旧分拣作为定制家具生产的工序可疏解为将多个成单中的板件经过开料、封边、钻孔等工位统一生产后，由工人将板件根据下单标准开展分类，一个成单的板件统一放在特定的缓存小车上，最终进行包装出库。
浑南区全屋定制在传统分拣的环境下会涌现诸多困难。比如分拣速度慢：分拣工人需要先对板件实行扫码后方可搬运，对每个板件进行人工扫码会耗费大量时光，且效率不高。错误率高:工人在扫码中会由于存在不可控因素，会发现板件漏扫码，错分拣的情景，导致该板件的信息没有上传，电脑无法显露成单齐套，引致消耗时间找板件，或是板件不能正确地毫厘不爽到相应的订单，让下单少板或者是多板的情形。工人体力劳动耗损过大：人工分拣工人需得花消无数的时间与体力去完成分拣工作，分拣过程中追查到板件问题还要不断反馈，生产效率低，出错率很高。占用面积大：人工分拣需要的缓存区只能在地面，所以要占用工厂很大的面积，对未分拣完工的板件进行缓存，这么会停滞整个生产车间的工作效率，提升生产成本。智能分拣打包系统在这四个事项上做出重大突破改动。首先运用专属蓝牙扫码枪，固定好视角与距离，板件在流水线上时即被扫码标注，无须人工扫码，速率特别快、效率更高。倘诺存在错发漏发补发板件可经过微信小程序扫码一键快速补发，避免雇主等待时间过久。
