苏尼特右旗全屋定制在经济不断发展的大潮中，市场上家具制造业同样在赓续地持续智能化改进。对于大规模定制家具公司来说，不仅仅要设计好雇主对家具更根本的功能请求与个性化设计的须要，得要提高下单完成效率和板材利用率，实现降本增效。
苏尼特右旗全屋定制定制家具企业为满足不一样客户群体对于家具的不一样需求，家具从材料、尺寸、构造等方面确保多元化，同一成单之中能够显示不同尺寸，不同色彩的板件规范。照传统的生产方式，以每个成单为单位逐一进行生产，不单加大了车间生产的难度，而且消减了家具生产效率、材料利用率与工厂绩效。以是，如何精确合理高效的实行分拣作业是当代定制家具企业必须眷注的难题。智能分拣的技术了解结合目今定制家具公司的生产模式和分拣现状，分析使用分拣打包系统替代经典分拣的优势，为定制家具公司更好地打造智能制造车间，提升企业效益给予新的借鉴。
苏尼特右旗全屋定制传统分拣的瓶颈，当今定制家具企业揉单生产方式下的分拣工序仍是由人工分拣来完成。揉单即不以顾客订单为单元进行生产，应是将各下单中的板件进行拆分、揉和、归纳，进而进行批量化生产。传统分拣当为定制家具生产的工序可注解为将多个下单中的板件经历开料、封边、钻孔等工位统一生产之后，由工人把板件遵循下单要求安排分类，一个订单的板件统一放在特定的缓存小车上，最终实行包装出库。
苏尼特右旗全屋定制在传统分拣的情景下会显露诸多难题。就如分拣速度慢:分拣工人须得先对板件安排扫码后才可以搬运，对每个板件开展人工扫码会破费大量功夫，且效率较低。错误率高:工人在扫码中会由于存在不可控因素，会涌现板件漏扫码，错分拣的情状，令该板件的信息不能上传，电脑无法显示成单齐套，使得花费时间找板件，或是板件不能准确地对号入座到相应的订单，令订单少板或者是多板的环境。工人体力劳动耗费过大：人工分拣工人要消磨大量的时间和体力去结束分拣工作，分拣历程中检测到板件问题又要进行反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大：人工分拣需要的缓存区只是在地面，所以需占用工厂不小的的面积，对未分拣完工的板件进行缓存，这些会堵塞整个生产车间的工作效率，提高生产成本。智能分拣包装系统在这四个事项上做出重大突破变更。首先使用专属蓝牙扫码枪，固定好角度与距离，板件在流水线上时即被扫码标注，无须人工扫码，速度尤其快、效率更高。假使存在错发漏发补发板件能依靠微信小程序扫码一键快捷补发，避免主顾等待时间过久。
