阿荣旗全屋定制在经济不断强盛的大潮中，全国家具制造业同样在不停地地实行智能化厘革。对于大规模定制家具企业而言，不只要明确主顾对家具非常基本的功能要求与个性化设计的需求，得要增涨订单完成效率跟板材利用率，实现降本增效。
阿荣旗全屋定制定制家具企业为满足不一样顾主群体就家具的不一样要求，家具从材料、尺寸、结构等方面做到多样化，同一订单之间能够出现不同尺寸，不同色调的颜色要求。依经典的生产方式，以每个成单为单位逐个安排生产，不单加大了车间生产的难度，另外降低了家具生产效率、材料利用率跟工厂绩效。因而，怎样无误合理高效的落成分拣作业是现在定制家具企业必需关心的瓶颈。智能分拣的技术研究结合现时定制家具公司的生产模式跟分拣现状，了解用分拣包装系统替代传统分拣的优势，为定制家具公司更好地打造智能制造车间，推动企业效益分享新的借鉴。
阿荣旗全屋定制传统分拣的难题，当今定制家具公司揉单生产形态下的分拣工序仍然是由人工分拣来达成。揉单即不以顾客订单为单位进行生产，这是将每个订单中的板件进行拆分、揉和、总结，继而进行批量化生产。传统分拣做为定制家具生产的工序可注明为把多个成单之间的板件经历开料、封边、钻孔等位集中生产之后，由工人把板件遵守订单要求进行分类，一个订单的板件统一放在特定的缓存小车上，最终安排打包出库。
阿荣旗全屋定制在传统分拣的情景下会显现诸多瓶颈。譬喻分拣速度慢：分拣工人须要先对板件进行扫码后才能够搬运，对每个板件实行人工扫码会花消好多时光，且效率较低。错误率高:工人在扫码中会由于存在不可控因素，会显露板件漏扫码，错分拣的境况，令该板件的信息没有上传，电脑无法展示成单齐套，令耗费时间找板件，或是板件不能切确地对号入座到相应的订单，令成单少板或是是多板的状况。工人体力劳动花消过大：人工分拣工人需得损耗大量的时间和体力去达成分拣工作，分拣进程中检测到板件问题还要进行反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大:人工分拣需要的缓存区只能在地面，以是要占用工厂很大的面积，对未分拣落成的板件进行缓存，这般会挫折全体生产车间的工作效率，提高生产成本。智能分拣包装系统在这四个瓶颈上做出重大突破改革。首先运用专属蓝牙扫码枪，固定好角度和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，无须人工无须，速度更快、效率更高。如若存在错发漏发补发板件可通过微信小程序扫码一键神速补发，避免顾客等待时间过久。
