隆化县全屋定制在经济不断拓展的大潮中，全国家具制造业同样在不时地持续智能化改正。针对大规模定制家具企业而言，不但需整好雇主关于家具特根本的功能需求与个性化设计的需要，还要增加下单完成效率跟板材利用率，达成降本增效。
隆化县全屋定制定制家具公司为满足不同主顾群体对于家具的不同须要，家具从材料、尺寸、结构等方面做到多样化，同一客户中能够产生不同尺寸，不一样色调的板件标准。按经典的生产方式，以每个订单为单位逐一安排生产，不只加大了车间生产的难度，而且削弱了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。因此，怎样确切合理高效的实现分拣作业是当代定制家具公司须要关切的困难。智能分拣的技术研究结合当前定制家具企业的生产形式与分拣现状，研究使用分拣包装系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，提升企业效益分享新的借鉴。
隆化县全屋定制传统分拣的问题，今朝定制家具企业揉单生产形式下的分拣工序还是是由人工分拣来实现。揉单即不以客户订单为单元开展生产，反而是将各订单当中的板件进行拆分、揉和、概括，继而进行批量化生产。经典分拣做为定制家具生产的工序可评释为将多个下单中的板件经过开料、封边、钻孔等工位统一生产后，由工人将板件服从订单标准安排分类，一个下单的板件集中放在特定的缓存小车上，最后实行打包出库。
隆化县全屋定制在传统分拣的环境下会显现诸多难题。例如分拣速度慢:分拣工人须得先对板件进行扫码后才能够搬运，对每个板件实行人工扫码会花费好多时间，且效率较低。错误率高:工人在扫码中会出于存在不可控因素，会发现板件漏扫码，错分拣的情况，使该板件的信息不能上传，电脑无法显示成单齐套，致使消费时间找板件，或是板件不能正确地对号入座到相应的订单，引致订单少板或者是多板的情形。工人体力劳动消磨过大:人工分拣工人需要耗费好多的时间和体力去完成分拣工作，分拣流程中检查到板件问题又要进行反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大:人工分拣需要的缓存区只可在地面，因而得占用工厂巨大的面积，对未分拣完成的板件进行缓存，这样会打击全体生产车间的工作效率，提高生产成本。智能分拣打包系统在这四个瓶颈上做出重大突破改动。首先行使专属蓝牙扫码枪，固定好方位与距离，板件在流水线上时即被扫码标注，不必人工扫码，速度尤其快、效率更高。要是存在错发漏发补发板件可通过微信小程序扫码一键迅速补发，避免用户等待时间过久。
