洋县全屋定制自2010年以来，市场上家具软件市场已经开始展现一群新团队，比方:三维家、酷家乐。近10年来，于某种程度上讲，家具设计市集的白热化竞争，同样耳熏目染地左右了家具行业的数字化转型。从营销、设计、生产、交付等前后端切入，为家具公司配置数字化服务模式。好比依靠云计算、大数据跟人工智能等多项核心技术打造家具产业互联网平台，经过以设计、拆单、渲染、生产为核心，使家具从设计到生产达到高效协同状况。
洋县全屋定制对于80、90后新兴消费者们来看，在家具家装上的消费不情愿乱点鸳鸯，特别愿意径直购置完整的家具方案，今朝国内在这一块的开展实际上依旧非常迟缓。现在基于消费层面的定制家具，其订单方式要变为拆单生产。也就是说，工厂在收到设计图纸后，需要把其拆分为可生产的各个部件后才可进入到生产环节。在这个流程中，假如图纸不精准或是画法不规范，即会造成木材利用率低、人工资源耗费和家具生产周期长的问题。同时，随着前端设计变得越来越先进，后端工厂在拆单生产时面临的问题会更加多。设计软件跟工厂制作尊从的准绳不统一，会导致在数据测量和产品生产流程中误差增大，扩大家具产品的失误几率。特别是过去家具行业内从设计到生产基本上采取近似于3DMAX(国外的)这类工具，画一张效果图，然后再用其它一款系统从事排版。排版之后进入到生产环节，再用CNC系统画一遍。昔时从设计到生产要画三遍图、翻三次模，这种画图模式不光效率低，况且中间极易出错，而且市场上基本上传统设计系统全得要安置光盘、加密狗，用户体验很差。要处理这一问题，枢纽是实现生产信息的高效对接，搭建门店到工厂能够协同的系统，将前端渲染跟后端生产打通，打造产业链一体解决办法，让设计图纸可以一键下单到工厂。
洋县全屋定制从2019年起始弄的拆单渲染设计，几乎实现了傻瓜式操作，一键装配，不仅能够快捷画图、报价、下单，还能经过系统自动算法减少原材料损耗率，提高操作效率，相当于为门店配置了一个超级设计师。假使设计师没有雄厚的经验也可以借力软件上的确切产品模型，多种渲染效果，实现家具智能布局、智能匹配样板间、橱衣柜智能饰品、以图搜模型、智能补光、智能渲染、全屋报价、施工图纸等多项功能。为了将消费者的需求改动为机床的加工语言，大体有拆单、排产等功能，如今拆单系统核心服务板式、实木定制、橱柜等定制家具生产工厂。近期，拆单软件生态系统实现了和工厂的相联，工厂一键拆单工艺解析，同时，对多订单合并排产，优化板材开料计划，板材利用率提高到95以上，这套工具成功降低了工厂成本的同时，大大提高了定制家具的市场竞争力。尤其是一键拆单软件解放了劳动力，让生产线上的工人成倍减少，极大提高了效率。拆单软件还综合兑现了店面设计简单化、门店下单飞快化、工厂拆单智能化、工厂生产数控化，进一步搞定信息孤岛，减弱甚至消除了软件和硬件间的数据畛域。而目前国内在使用的很多建模系统，其核心算法与内核还是依赖于国外一些开源的内核，而今工厂跟车间实际上还尚存大量的手工操作。譬喻，在图形软件中要画一个异常具有创意性的椅子，这个椅子众多弯弯绕绕的曲线，目前用传统软件是画不出来的，这底层要有超级好的数学逻辑做支撑。假诺在加工过程中提取不到上面的点线面数据，那么，这个模型就算是废了。
洋县全屋定制中国家具市场规模高达5万亿，原材料至少占1万亿，淌若在行业开料上优化算法，让原材料的利用率再增强3到5个点，即节省了500亿。拆单平台的目标是期待能够设计更好的内核，叫生产出来的误差可以精准地进行节制，以减轻原材料的虚耗。打通产业链闭环才能不做瞽者。现如今，家具数字化门路已经额外分明。拆单工具现在已帮助家具产业在市场端已经完成了数字化，打通了线上线下一体化，紧接着在装配、交付上也在进一步推进数字化闭环，起到全链路数字化。但要实现全链路数字化的难点便是主顾需要的是针对闭环的整体解决方法，方今甚多企业用的仍是东挪西借的平台，并且企业内没有业内的研发组织，是以，于使用专业系统上仍然有适当的门槛。一个工厂一年假诺只能赚1000万，一定不快乐花100万买软件，并且他们也不需要解决那么庞大的问题，直接依托平台提高他们当今的效率就够了。行业目前的问题不只是治理画图、下单、机床或营销枢纽的某个单点问题，更要形成闭环，没有闭环效率便无法综合提高。
