广西全屋定制自2010年以来，国内家具软件市场已经开始显现一帮新力量，就如:三维家、酷家乐。近10年来，从某种程度上讲，家具设计商场的白热化竞争，同样潜移默化地影响了家具行业的数字化转型。从营销、设计、生产、交付等前后端入手，对家具企业配置数字化服务模式。比方依靠云计算、大数据与人工智能等多项核心技术打造家具工业互联网系统，通过以设计、拆单、渲染、生产为核心，使家具从设计到生产达到高效协同形态。
广西全屋定制对于80、90后新兴消费者们来讲，在家具家装上的花费不情愿七拼八凑，更甘愿干脆置备完整的家具方案，眼下本土在这一路的优化可是竟非常平缓。如今基于消费层面的定制家具，其成单方式需变为拆单生产。也就是说，工场在收到设计图纸后，得要把其拆分为能生产的各个部件后才能进入到生产环节。在这个过程中，倘诺图纸不精准或是画法不标准，就会造成木材利用率低、人工资源滥用跟家具生产周期长的问题。同时，随着前端设计变得越来越先进，后端工厂在拆单生产时面临的问题会特别多。设计工具和工厂制作坚守的标准不统一，会导致在数据测量跟产品生产过程中误差增大，增加家具产品的出错几率。尤其是昔日家具行业内从设计到生产基本上选取访佛于3DMAX(国外的）这类软件，画一张效果图，然后再用另一款软件进行排版。排版之后进入到生产枢纽，再用CNC工具画一遍。过去从设计到生产要画三遍图、翻三次模，这类绘图模式不光效率低，而且中间极易出错，而且社会上大多经典设计软件都务必装配光盘、加密狗，客户体验很差。要搞定这一问题，主要是实现生产信息的高效对接，树立门店到工厂可以协同的软件，把前端渲染跟后端生产打通，打造产业链一体解决方式，让设计图纸都能一键下单到工厂。
广西全屋定制从2019年着手开发的拆单渲染设计，简直达到了傻瓜式操作，一键装配，不光可以迅疾画图、报价、下单，还能通过系统自动算法降低原材料损耗率，提高操作效率，相当于为门店配置了一个超级设计师。假使设计师未有雄厚的经验也可行使平台上的确凿产品模型，多种渲染效果，完成家具智能布局、智能匹配样板间、橱衣柜智能饰品、以图搜模型、智能补光、智能渲染、全屋报价、施工图纸等多项功能。为了把消费者的需求变更为机床的加工语言，主要有拆单、排产等功能，目前拆单软件主要服务板式、实木定制、橱柜等定制家具生产工厂。目前，拆单软件生态系统实现了和工厂的连接，工厂一键拆单工艺分析，同时，对多订单混杂排产，优化板材开料计划，板材利用率提高到95以上，这套系统成功降低了工厂成本的同时，大大提高了定制家具的市场竞争力。尤其是一键拆单工具解放了劳动力，令生产线上的工人成倍减少，极大增加了效率。拆单软件还归纳实现了店面设计简单化、门店下单迅速化、工厂拆单智能化、工厂生产数控化，进一步解放信息孤岛，削弱甚至消除了工具和硬件间的数据界线。但而今大陆在用的很多建模软件，其重点算法跟内核还是依赖于国外一些开源的内核，目前工厂和车间事实上仍然有很多的手工操作。比方，在图形工具中要画一个格外富有创意性的椅子，这个椅子诸多弯弯绕绕的曲线，而今用经典系统是画不出来的，这底层得要老棒的数学逻辑做支撑。倘若在加工过程中提炼不到上面的点线面数据，那么，这个模型就算是废了。
广西全屋定制国内家具市场规模高达5万亿，原材料至少占1万亿，如若在行业开料上优化算法，使原材料的利用率再提高3到5个点，即俭约了500亿。拆单软件的方向是期盼能够设计更好的内核，令生产出来的偏差可精准地进行管制，以减削原材料的糟塌。打通产业链闭环才能不做瞎子。今天，家具数字化路径早已非凡明了。拆单系统当今已支持家具产业在售卖端已然实行了数字化，打通了线上线下一体化，接着是在安装、交付上也在进一步推动数字化闭环，实现全链路数字化。而要实现全链路数字化的难点在于雇主需要的是涉及闭环的全局解决办法，方今甚多企业用的仍是七拼八凑的工具，并且企业核心没有专业的研发团队，因此，于利用专业工具上还有某种程度的的门槛。一个工厂一年要是只是赚1000万，必然不甘心花费100万买软件，而且他们也不需要解放那么复杂的问题，干脆仰仗系统增加他们方今的效率就够了。行当暂时的问题不单单处理绘图、下单、机床或者运营环节的某个单点问题，更要形成闭环，没有闭环效率便无法全体提高。
