津市市全屋定制自2010年以来，中华家具系统市场已经开始出现一批新力量，比方：三维家、酷家乐。近10年来，从某种程度上讲，家具设计市集的白热化角逐，也近墨者黑地影响了家具行业的数字化转型。从营销、设计、生产、交付等前后端着手，对家具企业提供数字化服务模式。好比凭借云计算、大数据和人工智能等多项核心技术打造家具工业互联网平台，依靠以设计、拆单、渲染、生产为核心，让家具从设计到生产达到高效协同状况。
津市市全屋定制对于80、90后新兴消费者们而言，在家具家装上的消费不乐意乱点鸳鸯，特别愿意直接购买完整的家具方案，目前本土在这一起的提升实际上还极为迟缓。当前基于消费层面的定制家具，其订单方式要变为拆单生产。也就是说，工厂在收到设计图纸后，需得把其拆分为可生产的各个部件后方能进入到生产环节。在这个过程中，假使图纸不精准或者画法不标准，就会造成木材利用率低、人工资源糜费跟家具生产周期长的问题。同时，随着前端设计变得越来越先进，后端工厂在拆单生产时面临的问题会特别多。设计系统和工厂制造遵从的标准不统一，会招致在数据量尺和产品生产过程中差错增大，增加家具产品的出错几率。特别是过去家具行业内从设计到生产大多选用相仿于3DMAX(国外的)这类系统，画一张效果图，而后再用另外一款系统从事排版。排版之后进入到生产枢纽，再用CNC系统画一遍。过去从设计到生产要画三遍图、翻三次模，这类画图形态非但效率低，另有中间极易出错，并且市面上大多传统设计工具均得要安装光盘、加密狗，顾客体验很差。要处理这一问题，重点是实现生产信息的精准对接，建立门店到工厂可以协同的系统，把前端渲染与后端生产打通，打造产业链一体解决办法，让设计图纸能够一键下单到工厂。
津市市全屋定制从2019年起先做的拆单渲染设计，简直达到了傻瓜式操作，一键安装，不单可快速绘图、报价、下单，还能经过系统自动算法减少原材料损耗率，提高操作效率，相当于为门店配置了一个超级设计师。即使设计师没有丰厚的经验也可行使软件上的真实产品模型，多种渲染效果，达成家具智能部署、智能匹配样板间、橱衣柜智能饰品、以图搜模型、智能补光、智能渲染、全屋报价、施工图纸等多项功能。为了把消费者的诉求转化为机床的加工语言，紧要有拆单、排产等功能，今朝拆单平台主要服务板式、实木定制、橱柜等定制家具生产工厂。方今，拆单软件生态系统实现了与工厂的连合，工厂一键拆单工艺分解，同时，对多客户组合排产，优化板材开料方案，板材利用率提升到95以上，这套体系成功缩短了工厂成本的同时，大大提高了定制家具的市场竞争力。尤其是一键拆单系统解放了劳动力，叫生产线上的工人成倍减少，极大增加了效率。拆单软件还综合实现了店面设计简单化、门店下单迅速化、工厂拆单智能化、工厂生产数控化，进一步搞定信息孤岛，削弱甚而消除了系统和硬件之间的数据边界。但目前本土在使用的某些建模软件，其核心算法跟内核还是依赖于国外一些开源的内核，现在工厂和车间事实是还有好多的手工操作。比如，在图形软件中要画一个异常具备创意性的椅子，这个椅子很多弯弯绕绕的曲线，目下用传统工具是画不出来的，这底层务必超好的数学逻辑做支撑。如若在加工过程之中提炼不到上面的点线面数据，那么，这个模型就算是废了。
津市市全屋定制国内家具市场规模高达5万亿，原材料至少占1万亿，倘诺在行业开料上优化算法，令原材料的利用率再提升3到5个点，就节俭了500亿。拆单系统的方向是梦想能够设计更好的内核，令生产出来的差错可以无误地进行节制，以节略原材料的耗费。打通产业链闭环方能不做瞽者。现在，家具数字化门路已是万分明了。拆单工具如今已援助家具产业在市场端早已实现了数字化，打通了线上线下一体化，接着是在安置、交付上也在进一步推进数字化闭环，实现全链路数字化。但要实现全链路数字化的难点在于客户需要的是涉及闭环的全体解决方案，目前特多公司使用的依旧东拼西凑的工具，而且公司内没有业内的研究队伍，所以，于使用专业软件上还有一定的门槛。一个工厂一年假如只能赚1000万，断定不应许出100万买系统，并且他们也不需要解决那么复杂的问题，干脆凭借系统提升他们方今的效率就够了。行业当前的问题不仅是处理画图、下单、机床或经销关节的某个单点问题，更要形成闭环，没有闭环效率即无法整体提高。
