吉水县全屋定制自2010年以来，全国家具软件市场已经开始呈现一群新力量，譬如：三维家、酷家乐。近10年来，于某种程度上讲，家具设计墟市的白热化竞争，也潜移暗化地影响了家具行业的数字化转型。从营销、设计、生产、交付等前后端切入，为家具企业输送数字化服务模式。比方仰赖云计算、大数据和人工智能等多项核心技术打造家具产业互联网平台，经过以设计、拆单、渲染、生产为中枢，使家具从设计到生产达到高效协同形态。
吉水县全屋定制对于80、90后新兴消费者们来说，在家具家装上的消费不乐意七拼八凑，更首肯马上置备完整的家具方案，今朝国内在这一块的开展事实上仍旧极为缓慢。今朝基于消费层面的定制家具，其下单方式需变为拆单生产。也就是说，工厂在收到设计图纸后，必需将其拆分为可生产的各个部件后才能进入到生产节点。在这个过程中，如果图纸不准确或是画法不标准，就会造成木材利用率低、人工资源耗损与家具生产周期长的问题。同时，随着前端设计变得愈来愈优秀，后端工厂在拆单生产时面临的问题会尤其多。设计工具跟工厂制作遵照的标准不统一，会导致在数据测量和产品生产流程中误差增大，增加家具产品的失误几率。尤其是昔日家具行业内从设计到生产基本上采用似乎于3DMAX(国外的)这类软件，画一张效果图，然后再用另一款平台进行排版。排版之后进入到生产环节，再用CNC工具画一遍。过去从设计到生产要画三遍图、翻三次模，这种绘图方式不光效率低，而且中间极易犯错，而且市面上大部分经典设计工具均必需安装光盘、加密狗，顾客体验很差。要解决这一问题，核心是实现生产信息的精确对接，建立门店到工厂可以协同的软件，把前端渲染和后端生产打通，打造产业链一体解决方法，使设计图纸能一键下单到工厂。
吉水县全屋定制从2019年动手搞的拆单渲染设计，几乎实现了傻瓜式操作，一键安装，不只可以快捷绘图、报价、下单，还能够依靠软件自动算法降低原材料损耗率，提高操作绩效，相当于给门店配置了一个超级设计师。即使设计师没有厚实的经验也可以使用软件上的切实产品模型，多种渲染效果，完成家具智能布局、智能匹配样板间、橱衣柜智能饰品、以图搜模型、智能补光、智能渲染、全屋报价、施工图纸等多项功能。为了把消费者的需求转变为机床的加工语言，主要有拆单、排产等功能，当前拆单软件重点服务板式、实木定制、橱柜等定制家具生产工厂。目前，拆单软件生态系统兑现了跟工厂的联合，工厂一键拆单工艺解析，同时，对多顾客合并排产，优化板材开料方案，板材利用率增加到95以上，这套系统成功缩短了工厂成本的同时，大大提高了定制家具的市场竞争力。尤其是一键拆单工具解放了劳动力，令生产线上的工人成倍减少，极大增加了效率。拆单平台还综合实现了店面设计简单化、门店下单火速化、工厂拆单智能化、工厂生产数控化，进一步解放信息孤岛，减少以至消除了工具和硬件间的数据天堑。但目前国内在用的部分建模软件，其重点算法和内核还是依赖于国外某些开源的内核，如今工厂跟车间事实是还有大量的手工操作。譬喻，在图形软件中要画一个非常具备创意性的椅子，这个椅子很多弯弯绕绕的曲线，当今使用传统软件是画不出来的，这底层需得很好的数学逻辑做支撑。假若在加工过程中提炼不到上面的点线面数据，那么，这个模型就算是废了。
吉水县全屋定制我国家具市场规模高达5万亿，原材料至少占1万亿，如若在行业开料上优化算法，叫原材料的利用率再提高3到5个点，即节俭了500亿。拆单平台的目标是指望能够设计更好的内核，让生产出来的误差可以精准地进行管制，以降低原材料的挥霍。打通产业链闭环才会不做瞎子。而今，家具数字化门路已经极端明晰。拆单软件方今已襄助家具产业在营销端已经兑现了数字化，打通了线上线下一体化，紧接着在装置、交付上也在进一步推进数字化闭环，实现全链路数字化。而要实现全链路数字化的难点就是客户需要的是顺应闭环的综合解决方案，而今好些企业用的还是七拼八凑的平台，并且公司里面没有正规的开发组织，于是，于操纵专业软件上还有某种程度的的门槛。一个工厂一年若是仅能赚1000万，肯定不甘愿消费100万买工具，并且他们也不需要搞定那么庞大的问题，直接凭借系统提高他们今朝的效率就够了。产业近期的问题不仅为解决画图、下单、机床或运营步骤的某种单点问题，更要产生闭环，没有闭环效率便无法全体提高。
