高港区全屋定制自2010年以来，中华家具系统市场已经开始出现一帮新力量，譬喻:三维家、酷家乐。近10年来，于某种程度上讲，家具设计商场的白热化竞争，同样潜濡默化地影响了家具行业的数字化转型。从营销、设计、生产、交付等前后端入手，为家具公司提供数字化服务模式。比如依靠云计算、大数据和人工智能等多项核心技术打造家具产业互联网平台，经过以设计、拆单、渲染、生产为中心，使家具从设计到生产达到高效协同形态。
高港区全屋定制对于80、90后新兴消费者们而言，在家具家装上的消费不愿意东拼西凑，更首肯立即采购完整的家具方案，目前国内在这一路的拓展但仍旧极其怠慢。而今基于消费层面的定制家具，其下单方式要变为拆单生产。也就是说，工场在收到设计图纸后，必须将其拆分为能生产的各个部件后方可进入到生产步骤。在这个历程中，若是图纸不合理或者画法不标准，即会造成木材利用率低、人工资源浪费跟家具生产周期长的问题。同时，随着前端设计变得愈来愈先进，后端工厂在拆单生产时面临的问题会更加多。设计系统和工厂制作遵循的尺度不统一，会引致在数据量尺和产品生产历程中误差增大，扩大家具产品的失误几率。尤其是昔日家具行业内从设计到生产大多采取类似于3DMAX(国外的）这类软件，画一张效果图，然后再用另一款软件从事排版。排版之后进入到生产环节，再用CNC系统画一遍。过去从设计到生产要画三遍图、翻三次模，这种绘图形式不只效率低，并且中间极易出错，而且社会上大多传统设计软件都须得装置光盘、加密狗，顾客体验很差。要搞定这一问题，重点是实现生产信息的精准对接，树立门店到工厂可协同的软件，将前端渲染与后端生产打通，打造产业链一体解决之道，令设计图纸能一键下单到工厂。
高港区全屋定制从2019年开始做的拆单渲染设计，几乎达到了傻瓜式操作，一键装置，不光可快捷画图、报价、下单，还可以通过平台自动算法减少原材料损耗率，提高操作效率，相当于帮门店配置了一个超级设计师。即使设计师缺乏足够的经验也可以使用平台上的切实产品模型，多种渲染效果，达到家具智能布置、智能匹配样板间、橱衣柜智能饰品、以图搜模型、智能补光、智能渲染、全屋报价、施工图纸等多项功能。为了将消费者的需求转变为机床的加工语言，主要有拆单、排产等功能，目前拆单平台首要服务板式、实木定制、橱柜等定制家具生产工厂。眼下，拆单软件生态系统实现了和工厂的连接，工厂一键拆单工艺分析，同时，对多顾客混合排产，优化板材开料方案，板材利用率增加到95以上，这套体系成功减少了工厂费用的同时，大大提高了定制家具的市场竞争能力。尤其是一键拆单平台解放了劳动力，让生产线上的工人成倍减少，极大提升了效率。拆单系统还概括兑现了店面设计简单化、门店下单快速化、工厂拆单智能化、工厂生产数控化，进一步解放信息孤岛，削弱乃至消除了平台跟硬件之间的数据边界。而现在大陆在用的某些建模软件，其重点算法和内核还是依赖于国外一些开源的内核，当前工厂跟车间实际上还有好多的手工操作。比如，在图形系统中要画一个很是具有创意性的椅子，这个椅子很多弯弯绕绕的曲线，而今用经典系统是画不出来的，这底层得要很是棒的数学逻辑做支撑。借使在加工过程间索取不到上面的点线面数据，那么，这个模型就算是废了。
高港区全屋定制中国家具市场规模高达5万亿，原材料至少占1万亿，即使在行业开料上调整算法，让原材料的利用率再提高3到5个点，就减省了500亿。拆单软件的方向是打算能够设计更好的内核，让生产出来的误差可准确地进行驾驭，以减轻原材料的糜掷。打通产业链闭环才能不做盲人。今天，家具数字化路径已是比较清晰。拆单软件方今已助力家具产业在营销端显然实行了数字化，打通了线上线下一体化，接下去在装配、交付上也在进一步推动数字化闭环，起到全链路数字化。而要实现全链路数字化的难点便是顾主需要的是涉及闭环的全体解决渠道，近期无数企业使用的依然乱点鸳鸯的软件，而且公司内部缺乏正规的研究组织，以是，于操纵专业系统上尚有一定的门槛。一个工厂一年如若只是赚1000万，断定不允诺消费100万买软件，并且他们也不需要解决那么繁琐的问题，径直倚赖平台提升他们方今的效率就够了。行业暂时的问题不只是搞定画图、下单、机床或者营销节点的某个单点问题，更要形成闭环，没有闭环效率就无法综合提升。
