滨海县全屋定制自2010年以来，中国家具平台市场已经开始涌现一些新团队，比如:三维家、酷家乐。近10年来，在某种程度上讲，家具设计市场的白热化逐鹿，也潜移暗化地感染了家具行业的数字化转型。从营销、设计、生产、交付等前后端入手，帮家具公司提供数字化服务模式。好比依靠云计算、大数据和人工智能等多项核心技术打造家具工业互联网系统，通过以设计、拆单、渲染、生产为中枢，使家具从设计到生产达到高效协同形态。
滨海县全屋定制对于80、90后新兴消费者们来看，在家具家装上的消费不愿意乱点鸳鸯，更开心马上购买完整的家具方案，而今国内在这一起的进展事实上依旧十分迟缓。现在基于消费层面的定制家具，其订单式样要变为拆单生产。也就是说，工场在收到设计图纸后，必须将其拆分为能够生产的各个部件后才能进入到生产枢纽。在这个历程中，倘使图纸不切实或是画法不规范，就会造成木材利用率低、人工资源虚耗跟家具生产周期长的问题。同时，随着前端设计变得越来越优秀，后端工厂在拆单生产时面对的问题会特别多。设计平台和工厂制作遵循的法式不统一，会导致在数据测量与产品生产过程中过错增大，扩大家具产品的出错几率。尤其是已往家具行业内从设计到生产大多采用有如于3DMAX(国外的)这类系统，画一张效果图，然后再用另一款系统安排排版。排版之后进入到生产环节，再用CNC平台画一遍。从前从设计到生产要画三遍图、翻三次模，此类画图模式不只效率低，而且中间极易犯错，而且市场上大多经典设计工具都要安置光盘、加密狗，客户体验很差。要搞定这一问题，关键是实现生产信息的精准对接，开发门店到工厂可以协同的软件，把前端渲染与后端生产打通，打造产业链一体解决方式，令设计图纸能够一键下单到工厂。
滨海县全屋定制从2019年开始做的拆单渲染设计，简直达成了傻瓜式操作，一键装置，不仅仅可迅疾绘图、报价、下单，还可以经过软件自动算法降低原材料损耗率，提高操作效率，相当于给门店配置了一个超级设计师。即使设计师没有丰富的阅历也可使用平台上的确凿产品模型，多种渲染效果，实现家具智能布局、智能匹配样板间、橱衣柜智能饰品、以图搜模型、智能补光、智能渲染、全屋报价、施工图纸等多项功能。为了将消费者的需要转换为机床的加工语言，紧要有拆单、排产等功能，现在拆单系统重要服务板式、实木定制、橱柜等定制家具生产工厂。方今，拆单平台生态系统达成了与工厂的相联，工厂一键拆单工艺剖析，同时，对多成单整合排产，优化板材开料办法，板材利用率提高到95以上，这套体例成功降低了工厂费用的同时，大大提高了定制家具的市场竞争能力。特别是一键拆单系统解放了劳动力，使生产线上的工人成倍减少，极大增涨了效率。拆单工具还归纳达成了店面设计简单化、门店下单飞快化、工场拆单智能化、工厂生产数控化，进一步解决信息孤岛，减弱乃至消除了平台与硬件之间的数据鸿沟。但目前本土在用的一些建模工具，其重点算法跟内核依然依赖于国外一些开源的内核，目前工厂跟车间实际上仍然有好多的手工操作。譬如，在图形系统中要画一个极端富有创意性的椅子，这个椅子好些弯弯绕绕的曲线，如今用传统系统是画不出来的，这底层要相当棒的数学逻辑做支撑。如果在加工过程当中提炼不到上面的点线面数据，那么，这个模型就算是废了。
滨海县全屋定制国内家具市场规模高达5万亿，原材料至少占1万亿，如果在行业开料上优化算法，令原材料的利用率再提升3到5个点，就俭约了500亿。拆单平台的方向是希望能够设计更好的内核，让生产出来的差错可以精准地进行统制，以节减原材料的耗费。打通产业链闭环才能不做瞎子。现如今，家具数字化途径已是比较明了。拆单系统目下已支持家具产业在推广端已经实行了数字化，打通了线上线下一体化，紧接着在装置、交付上同样在进一步促成数字化闭环，起到全链路数字化。而要实现全链路数字化的难点在于顾主需要的是针对闭环的全局解决方案，眼下甚多公司用的依然七拼八凑的软件，而且公司内没有正规的研发团队，于是，在操纵专业软件上仍然有一定的门槛。一个工厂一年如果只可赚1000万，必定不愿意出100万买软件，而且他们也不需要解放那么搀杂的问题，干脆凭借系统提高他们当前的效率就够了。行业目今的问题不仅是解放绘图、下单、机床或运营步骤的某个单点问题，更要形成闭环，没有闭环效率即无法全局进步。
