和硕县全屋定制在经济不休的进展的大潮间，中国家具制造业也在不竭地进行智能化改革。对于大规模定制家具企业来说，不光要推好主顾关于家具特别基础的功能要求和个性化设计的要求，又要提高下单完成效率跟板材利用率，达成降本增效。
和硕县全屋定制定制家具企业为满足不同雇主群体针对家具的不同诉求，家具从材料、尺寸、布局等业务做到多变化，同一订单里面可以产生不一样尺寸，不同颜色的颜色要求。依传统的生产方式，以每个订单为单位逐个进行生产，非但加大了车间生产的难度，而且降低了家具生产效率、材料利用率与工厂绩效。因而，如何正确合理高效的完成分拣作业是现代定制家具企业需要重视的瓶颈。智能分拣的技术剖析结合而今定制家具企业的生产形式跟分拣现状，剖析用分拣包装系统替代经典分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，提升公司效益提供新的借鉴。
和硕县全屋定制传统分拣的瓶颈，目前定制家具企业揉单生产方式下的分拣工序依旧是由人工分拣来完工。揉单即不以主顾成单为单位安排生产，而是将各下单当中的板件进行拆分、揉和、综合，继而进行批量化生产。经典分拣当为定制家具生产的工序可以解说为将多个成单里的板件经过开料、封边、钻孔等工位集中生产后，由工人将板件尊从订单标准实行分类，一个成单的板件统一放在特定的缓存小车上，最后进行包装出库。
和硕县全屋定制在传统分拣的情状下会显示诸多麻烦。好比分拣速度慢：分拣工人需要先对板件安排扫码后才能够搬运，对每个板件进行人工扫码会耗费大量时光，且效率低。错误率高：工人在扫码中会源于存在不可控因素，会存在板件漏扫码，错分拣的状况，导致该板件的信息没有上传，电脑无法显现成单齐套，引致消费时间找板件，或是板件不能切确地毫厘不爽到相应的订单，导致成单少板或者是多板的境况。工人体力劳动花费过大：人工分拣工人得损耗好多的时间和体力去完成分拣工作，分拣进程中检查到板件问题还要进行反馈，生产效率低，出错率很高。占用面积大：人工分拣需要的缓存区只可在地面，是以得占用工厂很大的面积，对未分拣达成的板件进行缓存，如此会阻扰全体生产车间的工作效率，提高生产成本。智能分拣包装系统在这四个瓶颈上做出重大突破蜕化。首先使用专属蓝牙扫码枪，固定好角度和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，无须人工扫码，速率更快、效率更高。假设存在错发漏发补发板件可通过微信小程序扫码一键快速补发，避免主顾等待时间过久。
