中卫市全屋定制在经济不停发展的大潮之中，国内家具制造业也在逐渐地实行智能化维新。对大规模定制家具企业而言，不单需明确主顾对于家具特别基础的功能要求和个性化设计的要求，还要提升成单完成效率和板材利用率，实现降本增效。
中卫市全屋定制定制家具企业为满足不一样顾客群体针对家具的不一样需求，家具从材料、尺寸、布局等方面做到多样化，同一订单之中能显示不一样尺寸，不一样颜色的板件条件。依传统的生产方式，以每个成单为单位逐个安排生产，不只加大了车间生产的难度，而且降低了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。于是，如何精确合理高效的达成分拣作业是当代定制家具公司须得关注的问题。智能分拣的技术了解结合目今定制家具企业的生产模式和分拣现状，解析用分拣打包系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，强化企业效益分享新的借鉴。
中卫市全屋定制传统分拣的瓶颈，眼下定制家具企业揉单生产形态下的分拣工序依旧是由人工分拣来完工。揉单即不以用户订单为单位进行生产，这是将各个成单中的板件进行拆分、揉和、综合，进而进行批量化生产。古板分拣作为定制家具生产的工序可以解说为将多个下单之中的板件通过开料、封边、钻孔等位统一生产后，由工人把板件按照订单要求进行分类，一个订单的板件统一放在指定的缓存小车上，终末进行打包出库。
中卫市全屋定制在传统分拣的情状下会产生诸多问题。比如分拣速度慢:分拣工人需得先对板件进行扫码后才可搬运，对每个板件实行人工扫码会花费大量时间，且效率较低。错误率不低：工人在扫码中会由于存在不可控因素，会发现板件漏扫码，错分拣的处境，招致该板件的信息没有上传，电脑无法展示订单齐套，让消磨时间找板件，或者是板件不能精确地毫厘不爽到相应的下单，令订单少板或者是多板的境况。工人体力劳动耗费过大:人工分拣工人要耗损无数的时间跟体力去完成分拣工作，分拣过程中追查到板件问题又要不断反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大:人工分拣需要的缓存区只是在地面，所以需占用工厂很大的面积，对未分拣完结的板件进行缓存，这么会遏制所有生产车间的工作效率，提高生产成本。智能分拣包装系统在这四个瓶颈上做出重大突破变更。首先应用专属蓝牙扫码枪，固定好方向跟距离，板件在流水线上时即被扫码标注，不必人工无须，速率特别快、效率更高。倘若存在错发漏发补发板件可通过微信小程序扫码一键快速补发，避免客户等待时间过久。
