同心县全屋定制在经济持续繁荣的大潮之中，中国家具制造业同样在接续地举行智能化革命。针对大规模定制家具公司来说，不光要搞好用户对家具更根蒂的功能要求跟个性化设计的要求，还要增加成单完成效率与板材利用率，实现降本增效。
同心县全屋定制定制家具企业为满足不同客户群体对家具的不一样要求，家具从材料、尺寸、布局等相关达到多样化，同一订单之中可以显示不同尺寸，不同颜色的颜色规范。按传统的生产方式，以每个订单为单位逐个安排生产，不但加大了车间生产的难度，另有消减了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。于是，如何正确合理有效的实现分拣作业是当代定制家具企业得要关心的困难。智能分拣的技术解析结合目今定制家具企业的生产模式和分拣现状，分析用分拣包装系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，促进企业效益提供新的借鉴。
同心县全屋定制传统分拣的问题，眼下定制家具企业揉单生产形式下的分拣工序仍是由人工分拣来完工。揉单即不以客户下单为单元开展生产，反是把各个订单里面的板件进行拆分、揉和、归纳，继而进行批量化生产。历史分拣做为定制家具生产的工序可注解为把多个订单之中的板件经历开料、封边、钻孔等位统一生产后，由工人把板件依据成单条件进行分类，一个订单的板件统一放在指定的缓存小车上，结尾安排打包出库。
同心县全屋定制在经典分拣的境况下会涌现诸多隐患。好比分拣速度慢:分拣工人需要先对板件实行扫码后才可以搬运，对每个板件开展人工扫码会花消好多工夫，且效率低。错误率高：工人在扫码中会鉴于存在不可控因素，会涌现板件漏扫码，错分拣的情况，致使该板件的信息没有上传，电脑无法呈现订单齐套，使得消费时间找板件，或是板件不能切确地毫厘不爽到相应的下单，使订单少板或者是多板的状况。工人体力劳动耗费过大:人工分拣工人要消耗大量的时间与体力去完成分拣工作，分拣历程中检验到板件问题得要进行反馈，生产效率低，出错率很高。占用面积大:人工分拣需要的缓存区仅能在地面，于是要占用工厂非常大的面积，对未分拣完毕的板件进行缓存，这些会停滞整个生产车间的工作效率，提高生产成本。智能分拣包装系统在这四个难题上做出重大突破改良。首先使用专属蓝牙扫码枪，固定好视角与距离，板件在流水线上时即被扫码标注，毋庸人工扫码，速度特别快、效率更高。即使存在错发漏发补发板件能通过微信小程序扫码一键快速补发，避免顾客等待时间过久。
