卓尼县全屋定制在经济不断发展的大潮中，市场上家具制造业也在一直的地持续智能化更新。对于大规模定制家具公司来说，非但需明确雇主对家具特别根基的功能需求跟个性化设计的需要，还要提升订单完成效率跟板材利用率，达成降本增效。
卓尼县全屋定制定制家具企业为满足不同顾客群体关于家具的不同诉求，家具从材料、尺寸、结构等有关确保多元化，同一客户之中能产生不一样尺寸，不同色调的板件规范。照传统的生产方式，以每个顾客为单位逐个进行生产，不光加大了车间生产的难度，并且降低了家具生产效率、材料利用率与工厂绩效。因此，如何切确合理高效的达成分拣作业是现在定制家具企业须得重视的难题。智能分拣的技术了解结合方今定制家具企业的生产方式和分拣情形，分析用分拣包装系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，提高企业效益提供新的鉴戒。
卓尼县全屋定制传统分拣的瓶颈，目前定制家具公司揉单生产方式下的分拣工序仍然是由人工分拣来完成。揉单即不以雇主订单为单位开展生产，反而是把各订单中的板件进行拆分、揉和、归纳，进而进行批量化生产。守旧分拣作为定制家具生产的工序可评释为将多个成单中的板件经过开料、封边、钻孔等工位集中生产后，由工人把板件遵从成单规范安排分类，一个订单的板件统一放在指定的缓存小车上，最终安排包装出库。
卓尼县全屋定制在传统分拣的环境下会出现诸多问题。比方分拣速度慢:分拣工人必需先对板件进行扫码后才可搬运，对每个板件开展人工扫码会花消大量时间，且效率较低。错误率高：工人在扫码中会鉴于存在不可控因素，会出现板件漏扫码，错分拣的情况，使得该板件的信息没有上传，电脑无法体现订单齐套，使得破费时间找板件，或是板件不能精确地毫厘不爽到相应的下单，导致订单少板或者是多板的情况。工人体力劳动消耗过大：人工分拣工人须得消耗大量的时间与体力去完成分拣工作，分拣进程中追查到板件问题又要不断反馈，生产效率低，出错率很高。占用面积大:人工分拣需要的缓存区只是在地面，因而需占用工厂非常大的面积，对未分拣完工的板件进行缓存，此类会堵塞全体生产车间的工作效率，提升生产成本。智能分拣包装系统在这四个瓶颈上做出重大突破变更。首先应用专属蓝牙扫码枪，稳固好方位跟距离，板件在流水线上时即被扫码标注，不必人工无须，速率更快、效率更高。如若存在错发漏发补发板件能通过微信小程序扫码一键迅速补发，避免顾客等待时间过久。
