高台县全屋定制在经济不停地进展的大潮间，国内家具制造业也在日渐地开展智能化改进。对大规模定制家具公司来讲，非但需确定客户对家具更基本的功能标准和个性化设计的要求，还要提升成单完成效率和板材利用率，起到降本增效。
高台县全屋定制定制家具公司为满足不同雇主群体针对家具的不同需求，家具从材料、尺寸、结构等有关做到多样化，同一成单之间可以存在不同尺寸，不同颜色的板件要求。按传统的生产方式，以每个下单为单位逐个开展生产，不单加大了车间生产的难度，另有减少了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。因而，怎样无误合理高效的实现分拣作业是当代定制家具公司得注意的问题。智能分拣的技术分析结合目今定制家具企业的生产形式和分拣现状，解析使用分拣包装系统替代传统分拣的优势，为定制家具公司更好地打造智能制造车间，提升企业效益提供新的鉴戒。
高台县全屋定制传统分拣的难题，而今定制家具企业揉单生产模式下的分拣工序照旧是由人工分拣来达成。揉单即不以顾主订单为单位进行生产，反是将各个订单中的板件进行拆分、揉和、综合，继而进行批量化生产。经典分拣作为定制家具生产的工序可诠释为把多个成单当中的板件经历开料、封边、钻孔等位统一生产后，由工人将板件依照订单需求实行分类，一个下单的板件统一放在特定的缓存小车上，终末进行包装出库。
高台县全屋定制在传统分拣的情形下会产生诸多难题。譬喻分拣速度慢：分拣工人要求先对板件进行扫码后方能搬运，对每个板件进行人工扫码会花费很多时光，且效率不高。错误率高：工人在扫码中会因为存在不可控因素，会出现板件漏扫码，错分拣的处境，使该板件的信息没有上传，电脑无法显露订单齐套，引致破费时间找板件，或者是板件不能正确地对号入座到相应的订单，使得订单少板或者是多板的景况。工人体力劳动耗费过大：人工分拣工人必需破费大量的时间与体力去完成分拣工作，分拣过程中检验到板件问题又要进行反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大:人工分拣需要的缓存区仅能在地面，以是需占用工厂很大的面积，对未分拣完成的板件进行缓存，这样会阻拦全体生产车间的工作效率，增加生产成本。智能分拣打包系统在这四个问题上做出重大突破变换。首先利用专属蓝牙扫码枪，固定好角度与距离，板件在流水线上时即被扫码标注，无须人工扫码，速度尤其快、效率更高。假若存在错发漏发补发板件能通过微信小程序扫码一键高速补发，避免客户等待时间过久。
