南郑区全屋定制在经济持续繁荣的大潮之中，国内家具制造业同样在一直的地进行智能化维新。对待大规模定制家具公司来说，不仅需确保主顾对家具最基础的功能标准和个性化设计的要求，又要增加订单完成效率和板材利用率，起到降本增效。
南郑区全屋定制定制家具企业为满足不同客户群体就家具的不同要求，家具从材料、尺寸、结构等有关确保多样化，同一订单里面可以出现不同尺寸，不同颜色的板件条件。依传统的生产方式，以每个订单为单位逐个进行生产，不只加大了车间生产的难度，同时减少了家具生产效率、材料利用率跟工厂绩效。因此，如何精确合理高效的完成分拣作业是当代定制家具公司要求眷注的事项。智能分拣的技术分析结合今朝定制家具企业的生产形式和分拣情形，研究用分拣包装系统替代经典分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，提升企业效益分享新的模仿。
南郑区全屋定制经典分拣的难题，目前定制家具企业揉单生产模式下的分拣工序照样是由人工分拣来完成。揉单即不以顾客订单为单位安排生产，应是将各订单当中的板件进行拆分、揉和、归纳，进而开展批量化生产。历史分拣当为定制家具生产的工序可解释为把多个订单当中的板件通过开料、封边、钻孔等工位统一生产后，由工人将板件按理下单条件开展分类，一个订单的板件集中放在指定的缓存小车上，结尾实行包装出库。
南郑区全屋定制在传统分拣的情景下会出现诸多隐患。比如分拣速度慢：分拣工人需得先对板件进行扫码后才能搬运，对每个板件实行人工扫码会耗费很多时光，且效率较低。错误率不低：工人在扫码中会鉴于存在不可控因素，会存在板件漏扫码，错分拣的境况，使得该板件的信息没有上传，电脑无法显示成单齐套，令花消时间找板件，或是板件不能正确地对号入座到相应的订单，导致订单少板或是是多板的情况。工人体力劳动耗费过大:人工分拣工人需要消磨很多的时间跟体力去达成分拣工作，分拣流程中追查到板件问题得要进行反馈，生产效率低，出错率不低。占用面积大:人工分拣需要的缓存区只能在地面，因此需占用工厂巨大的面积，对未分拣完工的板件进行缓存，此类会阻难整个生产车间的工作效率，提升生产成本。智能分拣包装系统在这四个事项上做出重大突破扭转。首先行使专属蓝牙扫码枪，稳固好方位和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，不必人工无须，速度尤其快、效率更高。假设存在错发漏发补发板件能依靠微信小程序扫码一键飞速补发，避免顾客等待时间过久。
