吉县全屋定制在经济不休的发展的大潮间，全国家具制造业同样在持续地举行智能化厘革。针对大规模定制家具企业来说，不仅要设计好用户对家具更加基本的功能要求和个性化设计的诉求，得要增加订单完成效率与板材利用率，实现降本增效。
吉县全屋定制定制家具企业为满足不一样顾客群体对于家具的不一样诉求，家具从材料、尺寸、结构等业务保证多元化，同一顾客之间可以存在不一样尺寸，不同色调的板件要求。依传统的生产方式，以每个顾客为单位逐个开展生产，非但加大了车间生产的难度，并且降低了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。于是，怎么准确合理有效的完成分拣作业是现在定制家具公司须要眷注的事项。智能分拣的技术理解结合现在定制家具公司的生产形态与分拣现状，理解使用分拣包装系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，提升企业效益分享新的鉴戒。
吉县全屋定制传统分拣的难题，目前定制家具企业揉单生产模式下的分拣工序照旧是由人工分拣来完成。揉单即不以顾客成单为单位进行生产，应是将各订单中的板件进行拆分、揉和、归结，进而进行批量化生产。经典分拣作为定制家具生产的工序可表明为将多个成单之间的板件经历开料、封边、钻孔等位统一生产之后，由工人将板件按照订单需求开展分类，一个订单的板件统一放在指定的缓存小车上，终末安排包装出库。
吉县全屋定制在传统分拣的处境下会显露诸多困难。譬如分拣速度慢:分拣工人更要先对板件进行扫码后方可搬运，对每个板件开展人工扫码会花费好多功夫，且效率不高。错误率高：工人在扫码中会鉴于存在不可控因素，会存在板件漏扫码，错分拣的处境，导致该板件的信息没有上传，电脑无法展示下单齐套，引致花费时间找板件，或是板件不能无误地毫厘不爽到相应的订单，令订单少板或者是多板的处境。工人体力劳动损耗过大：人工分拣工人要花费无数的时间和体力去落成分拣工作，分拣流程中查看到板件问题还要安排反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大:人工分拣需要的缓存区只可在地面，以是得占用工厂巨大的面积，对未分拣完成的板件进行缓存，这样会阻挡整个生产车间的工作效率，提高生产成本。智能分拣包装系统在这四个问题上做出重大突破改换。首先操纵专属蓝牙扫码枪，稳固好角度和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，无须人工扫码，速率更快、效率更高。要是存在错发漏发补发板件可通过微信小程序扫码一键急速补发，避免客户等待时间过久。
