太原市全屋定制在经济持续繁荣的大潮间，全国家具制造业也在继续地进行智能化更新。对大规模定制家具企业来讲，不单得确定顾客对于家具最根蒂的功能条件跟个性化设计的需求，得要提高成单完成效率与板材利用率，起到降本增效。
太原市全屋定制定制家具企业为满足不同客户群体对于家具的不同需求，家具从材料、尺寸、构造等方面确保多变化，同一顾客里面能够产生不同尺寸，不同色调的颜色标准。照传统的生产方式，以每个成单为单位逐个进行生产，不仅加大了车间生产的难度，并且消减了家具生产效率、材料利用率跟工厂绩效。由此，该如何精确合理高效的完成分拣作业是现在定制家具企业要留心的问题。智能分拣的技术剖析结合如今定制家具企业的生产方式跟分拣情形，解析用分拣打包系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，强化企业效益提供新的鉴戒。
太原市全屋定制经典分拣的难题，目下定制家具公司揉单生产形式下的分拣工序照样是由人工分拣来完成。揉单即不以主顾下单为单元安排生产，反而是把每个订单中的板件进行拆分、揉和、归结，进而实行批量化生产。守旧分拣作为定制家具生产的工序能注释为将多个下单里的板件经历开料、封边、钻孔等位统一生产后，由工人把板件依据订单条件进行分类，一个下单的板件统一放在特定的缓存小车上，结尾进行包装出库。
太原市全屋定制在传统分拣的情景下会发觉诸多不足。比方分拣速度慢:分拣工人要先对板件安排扫码后方能搬运，对每个板件进行人工扫码会花费好多时间，且效率不高。错误率高：工人在扫码中会源于存在不可控因素，会出现板件漏扫码，错分拣的情状，让该板件的信息没有上传，电脑无法显露订单齐套，招致消费时间找板件，或是板件不能无误地对号入座到相应的成单，使成单少板或是是多板的情况。工人体力劳动消耗过大：人工分拣工人得消费大量的时间与体力去完成分拣工作，分拣进程中检测到板件问题还要持续反馈，生产效率低，出错率不低。占用面积大:人工分拣需要的缓存区只是在地面，因此需占用工厂很大的面积，对未分拣完成的板件进行缓存，这么会阻塞全体生产车间的工作效率，增加生产成本。智能分拣包装系统在这四个瓶颈上做出重大突破改变。首先行使专属蓝牙扫码枪，固定好角度和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，不用人工扫码，速率尤其快、效率更高。倘使存在错发漏发补发板件能经过微信小程序扫码一键迅速补发，避免顾客等待时间过久。
