山西全屋定制在经济不休的增强的大潮当中，华夏家具制造业同样在陆续地进行智能化改良。针对大规模定制家具企业来说，不只要确定顾主对家具特基本的功能需求与个性化设计的需求，还要提升下单完成效率跟板材利用率，实现降本增效。
山西全屋定制定制家具企业为满足不同客户群体就家具的不同诉求，家具从材料、尺寸、结构等方面保证多样化，同一客户中能显示不一样尺寸，不同颜色的颜色需求。按传统的生产方式，以每个订单为单位逐个开展生产，不单加大了车间生产的难度，另外削弱了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。以是，怎样正确合理高效的达成分拣作业是当代定制家具企业务必眷注的瓶颈。智能分拣的技术剖析结合目前定制家具公司的生产模式和分拣情形，剖析用分拣包装系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，加强公司效益分享新的借鉴。
山西全屋定制传统分拣的瓶颈，当今定制家具企业揉单生产形态下的分拣工序照旧是由人工分拣来完工。揉单即不以顾客订单为单位进行生产，应该把所有成单中的板件进行拆分、揉和、归结，继而安排批量化生产。古板分拣作为定制家具生产的工序能注释为将多个下单之中的板件经过开料、封边、钻孔等工位集中生产后，由工人将板件遵照下单要求进行分类，一个订单的板件统一放在指定的缓存小车上，最终进行包装出库。
山西全屋定制在传统分拣的景况下会显示诸多难题。比如分拣速度慢:分拣工人要求先对板件进行扫码后才能搬运，对每个板件开展人工扫码会花费大量时间，且效率较低。错误率不低:工人在扫码中会因为存在不可控因素，会发现板件漏扫码，错分拣的境况，致使该板件的信息不能上传，电脑无法显露订单齐套，令消磨时间找板件，或是板件不能准确地毫厘不爽到相应的订单，令成单少板或是是多板的状况。工人体力劳动损耗过大:人工分拣工人须得消耗很多的时间和体力去结束分拣工作，分拣历程中检查到板件问题还要进行反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大：人工分拣需要的缓存区只可在地面，所以要占用工厂很大的面积，对未分拣完工的板件进行缓存，此类会防碍所有生产车间的工作效率，提高生产成本。智能分拣打包系统在这四个事项上做出重大突破变革。首先利用专属蓝牙扫码枪，固定好方向和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，无须人工扫码，速率更快、效率更高。即使存在错发漏发补发板件可通过微信小程序扫码一键急速补发，避免顾客等待时间过久。
