景县全屋定制在经济连续壮大的大潮中，全国家具制造业也在不断地不断智能化厘革。对待大规模定制家具企业而言，不仅仅要确保客户对家具很基础的功能请求和个性化设计的诉求，还要提升下单完成效率和板材利用率，实现降本增效。
景县全屋定制定制家具公司为满足不同主顾群体对家具的不同需要，家具从材料、尺寸、构造等有关做到多元化，同一订单当中能呈现不同尺寸，不一样色调的颜色要求。依传统的生产方式，以每个订单为单位逐个开展生产，非但加大了车间生产的难度，并且削弱了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。因此，如何正确合理高效的完成分拣作业是当代定制家具企业必需重视的难题。智能分拣的技术分析结合方今定制家具公司的生产形态跟分拣现状，剖析用分拣打包系统替代传统分拣的优势，为定制家具公司更好地打造智能制造车间，推进企业效益提供新的借鉴。
景县全屋定制经典分拣的问题，方今定制家具公司揉单生产形式下的分拣工序仍是由人工分拣来完成。揉单即不以雇主下单为单元进行生产，应该是将各订单中的板件进行拆分、揉和、归纳，进而进行批量化生产。历史分拣作为定制家具生产的工序可以说明为把多个成单之中的板件经历开料、封边、钻孔等位集中生产之后，由工人将板件遵守下单要求进行分类，一个下单的板件统一放在指定的缓存小车上，结尾进行包装出库。
景县全屋定制在经典分拣的情景下会发觉诸多问题。比方分拣速度慢：分拣工人需要先对板件进行扫码后方能搬运，对每个板件开展人工扫码会消耗很多时间，且效率不高。错误率高：工人在扫码中会鉴于存在不可控因素，会出现板件漏扫码，错分拣的情况，令该板件的信息没有上传，电脑无法呈现成单齐套，使耗费时间找板件，或者是板件不能正确地对号入座到相应的下单，导致订单少板或是是多板的状况。工人体力劳动花费过大：人工分拣工人需要消耗很多的时间和体力去落成分拣工作，分拣过程中检测到板件问题还要不断反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大:人工分拣需要的缓存区只能在地面，所以得占用工厂很大的面积，对未分拣落成的板件进行缓存，这般会阻难通盘生产车间的工作效率，提升生产成本。智能分拣包装系统在这四个事项上做出重大突破改观。首先使用专属蓝牙扫码枪，稳固好方位和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，不必人工无须，速度特别快、效率更高。即使存在错发漏发补发板件可通过微信小程序扫码一键急速补发，避免用户等待时间过久。
