固安县全屋定制在经济不停提升的大潮之中，中国家具制造业同样在不休地举行智能化革命。就大规模定制家具企业来讲，不但要确定用户对家具超根蒂的功能请求与个性化设计的需求，得要提升订单完成效率和板材利用率，实现降本增效。
固安县全屋定制定制家具企业为满足不同顾主群体对家具的不同需求，家具从材料、尺寸、结构等有关达到多元化，同一顾客中可以显示不同尺寸，不同色调的板件请求。按传统的生产方式，以每个成单为单位逐个开展生产，不仅加大了车间生产的难度，还有减少了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。所以，如何做无误合理高效的落成分拣作业是现在定制家具公司得要留心的问题。智能分拣的技术了解结合而今定制家具企业的生产模式与分拣现状，分析用分拣包装系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，加强公司效益分享新的借鉴。
固安县全屋定制传统分拣的难题，方今定制家具企业揉单生产形态下的分拣工序照样是由人工分拣来完成。揉单即不以顾主订单为单位安排生产，而是把各成单里面的板件进行拆分、揉和、概括，继而实行批量化生产。早期分拣当为定制家具生产的工序可注解为将多个下单里的板件经由开料、封边、钻孔等位统一生产后，由工人将板件按照成单规范进行分类，一个成单的板件统一放在指定的缓存小车上，结尾安排包装出库。
固安县全屋定制在传统分拣的情况下会发觉诸多缺陷。例如分拣速度慢:分拣工人更要先对板件进行扫码后方能搬运，对每个板件开展人工扫码会花费很多时光，且效率低。错误率不低：工人在扫码中会出于存在不可控因素，会显露板件漏扫码，错分拣的境况，导致该板件的信息没有上传，电脑无法展示订单齐套，使得消磨时间找板件，或是板件不能确切地对号入座到相应的订单，招致订单少板或者是多板的状况。工人体力劳动耗费过大：人工分拣工人须得消磨好多的时间与体力去达成分拣工作，分拣过程中追查到板件问题又要安排反馈，生产效率低，出错率很高。占用面积大：人工分拣需要的缓存区仅能在地面，所以要占用工厂很大的面积，对未分拣完工的板件进行缓存，如此会停滞所有生产车间的工作效率，提高生产成本。智能分拣包装系统在这四个难题上做出重大突破改造。首先操纵专属蓝牙扫码枪，固定好方位跟距离，板件在流水线上时即被扫码标注，无须人工扫码，速度尤其快、效率更高。倘若存在错发漏发补发板件能通过微信小程序扫码一键迅速补发，避免顾客等待时间过久。
