万全区全屋定制在经济不停地提升的大潮中，中国家具制造业同样在不间断地开展智能化厘革。对大规模定制家具公司来说，非但得确保客户对家具最根基的功能要求和个性化设计的需要，还要提升订单完成效率跟板材利用率，达成降本增效。
万全区全屋定制定制家具公司为满足不同客户群体针对家具的不同需求，家具从材料、尺寸、构造等业务确保多元化，同一顾客中可以产生不同尺寸，不同颜色的颜色请求。按传统的生产方式，以每个订单为单位逐个进行生产，不光加大了车间生产的难度，还有减少了家具生产效率、材料利用率和工厂绩效。因而，如何做确切合理高效的落成分拣作业是当代定制家具企业务必注意的难题。智能分拣的技术理解结合当前定制家具公司的生产模式跟分拣情形，了解用分拣打包系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，加强企业效益分享新的借鉴。
万全区全屋定制经典分拣的难题，近期定制家具公司揉单生产模式下的分拣工序照样是由人工分拣来完成。揉单即不以客户订单为单元安排生产，这是把各个订单里面的板件进行拆分、揉和、归纳，进而进行批量化生产。守旧分拣作为定制家具生产的工序可以评释为将多个订单之中的板件通过开料、封边、钻孔等位集中生产后，由工人将板件遵循下单需求安排分类，一个订单的板件集中放在指定的缓存小车上，末了安排包装出库。
万全区全屋定制在传统分拣的环境下会显现诸多瓶颈。好比分拣速度慢：分拣工人得先对板件安排扫码后才可以搬运，对每个板件开展人工扫码会花费大量时光，且效率低。错误率不低：工人在扫码中会由于存在不可控因素，会涌现板件漏扫码，错分拣的情况，使得该板件的信息没有上传，电脑无法展示订单齐套，使得消费时间找板件，或是板件不能无误地对号入座到相应的订单，使得下单少板或是是多板的情况。工人体力劳动消耗过大:人工分拣工人需要耗费无数的时间和体力去达成分拣工作，分拣过程中审查到板件问题得要不断反馈，生产效率低，出错率很高。占用面积大:人工分拣需要的缓存区仅能在地面，是以得占用工厂很大的面积，对未分拣落成的板件进行缓存，这般会停滞全体生产车间的工作效率，提升生产成本。智能分拣打包系统在这四个问题上做出重大突破转化。首先使用专属蓝牙扫码枪，稳固好方位和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，不用人工无须，速度更快、效率更高。如果存在错发漏发补发板件可通过微信小程序扫码一键神速补发，避免客户等待时间过久。
