竞秀区全屋定制在经济不断提升的大潮当中，国内家具制造业也在一直地不断智能化改革。对于大规模定制家具企业来说，非但需搞好顾客对于家具很根底的功能要求和个性化设计的需要，还要提高成单完成效率与板材利用率，实现降本增效。
竞秀区全屋定制定制家具企业为满足不同顾客群体针对家具的不同诉求，家具从材料、尺寸、结构等方面达到多变化，同一客户当中可以出现不同尺寸，不同色彩的板件需求。按传统的生产方式，以每个订单为单位逐个进行生产，不但加大了车间生产的难度，另有降低了家具生产效率、材料利用率跟工厂绩效。是以，如何切确合理高效的达成分拣作业是当代定制家具公司得留心的难题。智能分拣的技术了解结合而今定制家具企业的生产形态和分拣现状，分析用分拣包装系统替代经典分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，强化企业效益提供新的模仿。
竞秀区全屋定制传统分拣的问题，近期定制家具企业揉单生产形态下的分拣工序照样是由人工分拣来完成。揉单即不以客户订单为单元进行生产，应该将每个成单中的板件进行拆分、揉和、归结，进而安排批量化生产。传统分拣作为定制家具生产的工序可诠释为将多个订单中的板件通过开料、封边、钻孔等工位集中生产后，由工人将板件遵照订单要求开展分类，一个订单的板件统一放在特定的缓存小车上，终末进行包装出库。
竞秀区全屋定制在传统分拣的环境下会产生诸多麻烦。比如分拣速度慢：分拣工人需要先对板件安排扫码后才能够搬运，对每个板件进行人工扫码会耗费好多工夫，且效率低。错误率不低:工人在扫码中会出于存在不可控因素，会显露板件漏扫码，错分拣的情况，导致该板件的信息不能上传，电脑无法显示成单齐套，致使消耗时间找板件，或是板件不能切确地毫厘不爽到相应的订单，招致订单少板或者是多板的情况。工人体力劳动花费过大:人工分拣工人须得消耗好多的时间和体力去达成分拣工作，分拣进程中检测到板件问题得要进行反馈，生产效率低，出错率高。占用面积大：人工分拣需要的缓存区仅能在地面，是以要占用工厂很大的面积，对未分拣完工的板件进行缓存，这么会阻碍所有生产车间的工作效率，提高生产成本。智能分拣打包系统在这四个瓶颈上做出重大突破变革。首先使用专属蓝牙扫码枪，稳固好方位和距离，板件在流水线上时即被扫码标注，无须人工扫码，速率更快、效率更高。假使存在错发漏发补发板件可依靠微信小程序扫码一键快捷补发，避免客户等待时间过久。
