广宗县全屋定制在经济不断发展的大潮间，中国家具制造业也在络续地不断智能化改进。对于大规模定制家具企业来讲，非但得确保用户对于家具非常基本的功能要求和个性化设计的需求，还要提高订单完成效率和板材利用率，实现降本增效。
广宗县全屋定制定制家具企业为满足不同用户群体就家具的不同须要，家具从材料、尺寸、结构等有关做到多样化，同一订单中能呈现不一样尺寸，不同颜色的颜色要求。照经典的生产方式，以每个订单为单位逐一开展生产，不只加大了车间生产的难度，另有降低了家具生产效率、材料利用率跟工厂绩效。由此，怎样准确合理高效的落成分拣作业是现代定制家具企业要眷注的困难。智能分拣的技术剖析结合如今定制家具公司的生产模式和分拣现状，研究用分拣包装系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，提升企业效益给予新的借鉴。
广宗县全屋定制传统分拣的问题，现在定制家具公司揉单生产方式下的分拣工序照旧是由人工分拣来完成。揉单即不以客户订单为单位进行生产，应该是把各个订单里面的板件进行拆分、揉和、归纳，继而安排批量化生产。传统分拣当为定制家具生产的工序可说明为将多个订单之间的板件经过开料、封边、钻孔等位集中生产后，由工人将板件按照订单标准安排分类，一个订单的板件统一放在指定的缓存小车上，最后实行包装出库。
广宗县全屋定制在传统分拣的状况下会存在诸多不足。比如分拣速度慢:分拣工人须得先对板件进行扫码后才可以搬运，对每个板件实行人工扫码会破费大量时光，且效率不高。错误率高:工人在扫码中会因为存在不可控因素，会出现板件漏扫码，错分拣的情形，令该板件的信息没有上传，电脑无法呈现订单齐套，让花费时间找板件，或是板件不能精确地对号入座到相应的订单，使下单少板或者是多板的情状。工人体力劳动损耗过大:人工分拣工人必需损耗大量的时间和体力去结束分拣工作，分拣进程中查验到板件问题又要不断反馈，生产效率低，出错率不低。占用面积大:人工分拣需要的缓存区仅能在地面，所以得占用工厂很大的面积，对未分拣结束的板件进行缓存，这样会拦阻整个生产车间的工作效率，增涨生产成本。智能分拣打包系统在这四个问题上做出重大突破改良。首先使用专属蓝牙扫码枪，固定好方向与距离，板件在流水线上时即被扫码标注，无须人工无须，速率更快、效率更高。如若存在错发漏发补发板件可经过微信小程序扫码一键快捷补发，避免用户等待时间过久。
