开平区全屋定制在经济持续发展的大潮中，我国家具制造业也在陆续地开展智能化更始。对于大规模定制家具企业来说，非但得做好客户关于家具更加基础的功能规范跟个性化设计的须要，得要增涨下单完成效率和板材利用率，实现降本增效。
开平区全屋定制定制家具公司为满足不同客户群体针对家具的不同要求，家具从材料、尺寸、布局等有关保证多样化，同一下单中能出现不同尺寸，不一样色调的板件需求。依传统的生产方式，以每个顾客为单位逐一进行生产，不单加大了车间生产的难度，并且削弱了家具生产效率、材料利用率跟工厂绩效。是以，该怎么确切合理有效的实现分拣作业是当代定制家具企业须得留心的问题。智能分拣的技术分析结合现在定制家具公司的生产模式和分拣近况，分析用分拣打包系统替代传统分拣的优势，为定制家具企业更好地打造智能制造车间，提高企业效益提供新的鉴戒。
开平区全屋定制传统分拣的难题，现在定制家具企业揉单生产形态下的分拣工序仍旧是由人工分拣来达成。揉单即不以用户订单为单位进行生产，而是将每个成单之中的板件进行拆分、揉和、综合，进而实行批量化生产。历史分拣作为定制家具生产的工序能诠释为把多个下单之中的板件通过开料、封边、钻孔等位集中生产之后，由工人将板件按理成单要求实行分类，一个成单的板件统一放在特定的缓存小车上，最后安排包装出库。
开平区全屋定制在传统分拣的境况下会显露诸多难题。譬喻分拣速度慢：分拣工人务必先对板件安排扫码后才能搬运，对每个板件进行人工扫码会花消很多功夫，且效率不高。错误率不低:工人在扫码中会因为存在不可控因素，会涌现板件漏扫码，错分拣的情形，使该板件的信息没有上传，电脑无法体现订单齐套，招致花费时间找板件，或者是板件不能准确地毫厘不爽到相应的成单，让成单少板或者是多板的状况。工人体力劳动损耗过大:人工分拣工人必须消耗好多的时间和体力去落成分拣工作，分拣进程中检查到板件问题又要不断反馈，生产效率低，出错率很高。占用面积大：人工分拣需要的缓存区只能在地面，因而得占用工厂巨大的面积，对未分拣落成的板件进行缓存，这般会遏制通盘生产车间的工作效率，增涨生产成本。智能分拣包装系统在这四个瓶颈上做出重大突破改良。首先使用专属蓝牙扫码枪，固定好方向与距离，板件在流水线上时即被扫码标注，毋庸人工无须，速率更快、效率更高。即使存在错发漏发补发板件可通过微信小程序扫码一键神速补发，避免主顾等待时间过久。
