神木市全屋定制自2010年以来，中国家具系统市场已经开始出现一群新团队，就如：三维家、酷家乐。近10年来，从某种程度上讲，家具设计市场的白热化竞争，也潜濡默化地左右了家具行业的数字化转型。从营销、设计、生产、交付等前后端入手，为家具企业提供数字化服务模式。就如依托云计算、大数据和人工智能等多项核心技术打造家具工业互联网系统，通过以设计、拆单、渲染、生产为核心，使家具从设计到生产达到高效协同状况。
神木市全屋定制对于80、90后新兴消费者们而言，在家具家装上的消费不愿意乱点鸳鸯，更加愿意干脆购置完整的家具方案，今朝大陆在这一路的进展其实居然极其平缓。而今基于消费层面的定制家具，其成单方式要变为拆单生产。也就是说，工场在收到设计图纸后，需要将其拆分为可生产的各个部件后才能够进入到生产关节。在这个过程中，假使图纸不切实或是画法不规范，即会造成木料利用率低、人工资源挥霍和家具生产周期长的问题。同时，随着前端设计变得越来越先进，后端工厂在拆单生产时面临的问题会尤其多。设计工具跟工厂制造遵守的标准不统一，会引致在数据测量和产品生产过程中误差增大，增加家具产品的犯错几率。尤其是过去家具行业内从设计到生产较多选用有如于3DMAX(国外的)这类平台，画一张效果图，然后再用另外一款软件从事排版。排版之后进入到生产节点，再用CNC工具画一遍。从前从设计到生产要画三遍图、翻三次模，这类画图模式不只效率低，再者中间极易出错，并且市面上大部分传统设计软件全须得安置光盘、加密狗，顾客体验很差。要解决这一问题，重点是实现生产信息的准确对接，构建门店到工厂可以协同的工具，把前端渲染与后端生产打通，打造产业链一体解决之道，让设计图纸能够一键下单到工厂。
神木市全屋定制从2019年伊始做的拆单渲染设计，几乎实现了傻瓜式操作，一键安装，不光能够讯速绘图、报价、下单，还可以依靠平台自动算法减少原材料损耗率，提高操作效率，相当于帮门店配置了一个超级设计师。假使设计师未有厚实的培训也可使用平台上的真切产品模型，多种渲染效果，实现家具智能部署、智能匹配样板间、橱衣柜智能饰品、以图搜模型、智能补光、智能渲染、全屋报价、施工图纸等多项功能。为了把消费者的需要转换为机床的加工语言，主要有拆单、排产等功能，目前拆单平台要紧服务板式、实木定制、橱柜等定制家具生产工厂。目前，拆单软件生态系统实现了与工厂的连合，工厂一键拆单工艺分析，同时，对多成单混杂排产，优化板材开料方法，板材利用率提升到95以上，这套平台成功减少了工厂造价的同时，大大提高了定制家具的市场竞争能力。特别是一键拆单平台解放了劳动力，使生产线上的工人成倍减少，极大提高了效率。拆单平台还综合达成了店面设计简单化、门店下单火速化、工场拆单智能化、工厂生产数控化，进一步搞定信息孤岛，削弱乃至消除了工具与硬件间的数据界限。但近期本土在用的部分建模平台，其核心算法跟内核依然依赖于国外某些开源的内核，近期工厂跟车间其实还有大量的手工操作。比如，在图形软件中要画一个非常具有创意性的椅子，这个椅子众多弯弯绕绕的曲线，目前使用传统系统是画不出来的，这底层要有超好的数学逻辑做支撑。借使在加工过程中索取不到上面的点线面数据，那么，这个模型就算是废了。
神木市全屋定制华夏家具市场规模高达5万亿，原材料至少占1万亿，倘使在行业开料上调整算法，让原材料的利用率再加强3到5个点，即节约了500亿。拆单系统的宗旨是希图能够设计更好的内核，让生产出来的误差可精确地进行操作，以裁减原材料的浪费。打通产业链闭环才能不做瞎子。如今，家具数字化路径早已极度清楚。拆单系统现在已助推家具产业在售卖端已然完成了数字化，打通了线上线下一体化，接下来在装配、交付上同样在进一步推进数字化闭环，达到全链路数字化。而要实现全链路数字化的难点就是用户需要的是面向闭环的整体解决渠道，目下甚多企业用的还是七拼八凑的软件，并且公司内部没有专业的开发团队，由此，在操纵专业平台上尚有适当的门槛。一个工厂一年淌若只能赚1000万，一定不情愿花费100万买软件，并且他们也不需要解放那么搀杂的问题，径直依托系统增加他们当前的效率就够了。产业而今的问题不仅仅是治理画图、下单、机床或营销步骤的某个单点问题，更要形成闭环，没有闭环效率就无法整体提高。
