云南全屋定制自2010年以来，全国家具软件市场已经开始涌现一些新力量，比如:三维家、酷家乐。近10年来，在某种程度上讲，家具设计市场的白热化逐鹿，也耳熏目染地感染了家具行业的数字化转型。从营销、设计、生产、交付等前后端入手，对家具企业提供数字化服务模式。好比依托云计算、大数据与人工智能等多项核心技术打造家具工业互联网平台，经过以设计、拆单、渲染、生产为中枢，使家具从设计到生产达到高效协同状态。
云南全屋定制对于80、90后新兴消费者们来说，在家具家装上的消费不情愿乱点鸳鸯，更高兴立马购买完整的家具方案，如今国内在这一起的发展其实仍然极其迟钝。目下基于消费层面的定制家具，其订单式样得变为拆单生产。也就是说，工厂在收到设计图纸后，得将其拆分为能生产的各个部件后才能进入到生产枢纽。在这个流程中，如果图纸不精准或者画法不标准，就会造成木料利用率低、人工资源挥霍与家具生产周期长的问题。同时，随着前端设计变得越来越优秀，后端工厂在拆单生产时面临的问题会更多。设计系统和工厂制造根据的标准不统一，会导致在数据测量和产品生产过程中误差增大，增加家具产品的出错几率。尤其是昔日家具行业内从设计到生产大多选择形似于3DMAX(国外的)这类工具，画一张效果图，而后再用另外一款软件进行排版。排版之后进入到生产枢纽，再用CNC平台画一遍。过去从设计到生产要画三遍图、翻三次模，该种画图形态不仅仅效率低，并且中间极易犯错，而且市面上基本上传统设计系统均必须安装光盘、加密狗，顾客体验很差。要解决这一问题，重点是实现生产信息的精准对接，成立门店到工厂可以协同的系统，把前端渲染和后端生产打通，打造产业链一体解决渠道，让设计图纸能一键下单到工厂。
云南全屋定制从2019年入手搞的拆单渲染设计，几乎实现了傻瓜式操作，一键装配，不仅能够火速绘图、报价、下单，还能通过软件自动算法减少原材料损耗率，提高操作效率，相当于帮门店配置了一个超级设计师。即使设计师缺乏足够的培训同样能够运用平台上的可靠产品模型，多种渲染效果，实现家具智能布局、智能匹配样板间、橱衣柜智能饰品、以图搜模型、智能补光、智能渲染、全屋报价、施工图纸等多项功能。为了把消费者的需求改变为机床的加工语言，主要有拆单、排产等功能，目前拆单系统核心服务板式、实木定制、橱柜等定制家具生产工厂。目前，拆单软件生态系统实现了与工厂的联贯，工厂一键拆单工艺剖析，同时，对多成单组合排产，优化板材开料方案，板材利用率提高到95以上，这套系统成功降低了工厂费用的同时，大大提高了定制家具的市场竞争实力。特别是一键拆单系统解放了劳动力，叫生产线上的工人成倍减少，极大增加了效率。拆单系统还综合实现了店面设计简单化、门店下单快捷化、工场拆单智能化、工厂生产数控化，进一步解决信息孤岛，削弱甚至消除了软件与硬件间的数据鸿沟。而目下大陆在使用的很多建模系统，其重心算法跟内核还是依赖于国外一些开源的内核，目前工厂跟车间实际上还有很多的手工操作。譬喻，在图形系统中要画一个极端富有创意性的椅子，这个椅子很多弯弯绕绕的曲线，当今用传统软件是画不出来的，这底层需得极度好的数学逻辑做支撑。借使在加工过程中提炼不到上面的点线面数据，那么，这个模型就算是废了。
云南全屋定制中国家具市场规模高达5万亿，原材料至少占1万亿，借使在行业开料上调整算法，令原材料的利用率再提升3到5个点，就节省了500亿。拆单软件的宗旨是梦想能够设计更好的内核，使生产出来的误差能够切确地进行把握，以减少原材料的挥霍。打通产业链闭环才能够不做盲人。如今，家具数字化路径早已相当明了。拆单软件而今已匡助家具产业在售卖端已经实现了数字化，打通了线上线下一体化，紧接着在安置、交付上也在进一步推进数字化闭环，实行全链路数字化。而要实现全链路数字化的难点便是顾主需要的是顺应闭环的综合解决方式，目前好些公司用的仍旧东拼西凑的系统，并且企业里面没有正式的研发团队，因此，于操纵专业系统上尚有一定的门槛。一个工厂一年假如仅能赚1000万，一定不甘心给100万买工具，并且他们也不需要解放那么复杂的问题，直接凭借平台提高他们现在的效率就够了。市场当前的问题不只是解放画图、下单、机床或推销环节的某种单点问题，更要酿成闭环，没有闭环效率便无法整体提升。
