贵州全屋定制自2010年以来，中国家具平台市场已经开始出现一批新力量，譬喻:三维家、酷家乐。近10年来，于某种程度上讲，家具设计市场的白热化竞争，同样耳濡目染地影响了家具行业的数字化转型。从营销、设计、生产、交付等前后端切入，为家具企业提供数字化服务模式。就如倚赖云计算、大数据和人工智能等多项核心技术打造家具工业互联网平台，通过以设计、拆单、渲染、生产为核心，让家具从设计到生产达到高效协同状态。
贵州全屋定制对于80、90后新兴消费者们来看，在家具家装上的消费不乐意七拼八凑，尤其愿意直接购买完整的家具方案，今朝本土在这一同的进展实际上仍旧特别拖延。如今基于消费层面的定制家具，其订单式样要变为拆单生产。也就是说，工厂在收到设计图纸后，更要把其拆分为能够生产的各个部件后方可进入到生产环节。在这个流程中，即使图纸不精准或是画法不标准，就会造成木材利用率低、人工资源挥霍跟家具生产周期长的问题。同时，随着前端设计变得愈来愈优秀，后端工厂在拆单生产时面临的问题会尤其多。设计系统和工厂制造坚守的准则不统一，会招致在数据测量与产品生产过程中偏差增大，增大家具产品的出错几率。尤其是过去家具行业内从设计到生产较多选取有如于3DMAX（国外的）这类工具，画一张效果图，然后再用另一款软件进行排版。排版之后进入到生产节点，再用CNC软件画一遍。从前从设计到生产要画三遍图、翻三次模，这种画图模式不但效率低，还有中间极易出错，而且市场上大多传统设计系统都更要装配光盘、加密狗，用户体验很差。要解决这一问题，关键是实现生产信息的准确对接，搭建门店到工厂能协同的工具，将前端渲染和后端生产打通，打造产业链一体解决方案，叫设计图纸能一键下单到工厂。
贵州全屋定制从2019年下手做的拆单渲染设计，几乎实现了傻瓜式操作，一键装配，不但能够快速绘图、报价、下单，还可以依靠工具自动算法减少原材料损耗率，提高操作效率，相当于帮门店配置了一个超级设计师。假使设计师没有丰厚的经验也可以借力平台上的真实产品模型，多种渲染效果，完成家具智能部署、智能匹配样板间、橱衣柜智能饰品、以图搜模型、智能补光、智能渲染、全屋报价、施工图纸等多项功能。为了把消费者的需求改动为机床的加工语言，紧要有拆单、排产等功能，如今拆单软件重要服务板式、实木定制、橱柜等定制家具生产工厂。方今，拆单软件生态系统兑现了跟工厂的接连，工厂一键拆单工艺分析，同时，对多客户混合排产，优化板材开料方案，板材利用率增涨到95以上，这套系统成功降低了工厂费用的同时，大大提高了定制家具的市场竞争力。尤其是一键拆单平台解放了劳动力，使生产线上的工人成倍减少，极大增涨了效率。拆单工具还综合实现了店面设计简单化、门店下单讯速化、工场拆单智能化、工厂生产数控化，进一步解决信息孤岛，降低甚而消除了软件和硬件间的数据界线。但目前本土在用的某些建模软件，其主要算法跟内核仍旧依赖于国外某些开源的内核，方今工厂和车间实际是仍有好多的手工操作。譬如，在图形平台中要画一个比较颇具创意性的椅子，这个椅子好些弯弯绕绕的曲线，今朝使用传统平台是画不出来的，这底层要有甚好的数学逻辑做支撑。即使在加工过程当中提炼不到上面的点线面数据，那么，这个模型就算是废了。
贵州全屋定制国内家具市场规模高达5万亿，原材料至少占1万亿，倘若在行业开料上调整算法，使原材料的利用率再增强3到5个点，就节俭了500亿。拆单软件的目标是指望能够设计更好的内核，让生产出来的误差可以精确地进行把握，以减轻原材料的虚耗。打通产业链闭环方能不做瞽者。当下，家具数字化门路已经非常明晰。拆单平台目下已襄理家具产业在市场端早已实行了数字化，打通了线上线下一体化，接下来在安装、交付上同样在进一步推动数字化闭环，兑现全链路数字化。而要实现全链路数字化的难点在于主顾需要的是针对闭环的全局解决方案，方今众多企业使用的仍旧东拼西凑的软件，并且公司内缺乏正式的开发团队，因此，于使用专业系统上还存在某种程度的的门槛。一个工厂一年即使只可赚1000万，必定不甘愿花100万买工具，而且他们同样不需要解决那么繁杂的问题，径直依靠平台增加他们近几年的效率就够了。产业目下的问题不仅是治理绘图、下单、机床或推销环节的某种单点问题，更要形成闭环，没有闭环效率便无法全体提升。
