雷波县全屋定制自2010年以来，中国家具工具市场已经开始呈现一群新服务，好比:三维家、酷家乐。近10年来，在某种程度上讲，家具设计市场的白热化竞争，也潜移默化地影响了家具行业的数字化转型。从营销、设计、生产、交付等前后端着手，帮家具公司提供数字化服务模式。例如依托云计算、大数据跟人工智能等多项核心技术打造家具工业互联网系统，依靠以设计、拆单、渲染、生产为重心，使家具从设计到生产达到高效协同状态。
雷波县全屋定制对于80、90后新兴消费者们而言，在家具家装上的消费不情愿东拼西凑，更乐意立马购买完整的家具方案，目前国内在这一路的开展而居然极为怠缓。当前基于消费层面的定制家具，其成单形式要变为拆单生产。也就是说，工场在收到设计图纸后，需要将其拆分为能够生产的各个部件后才可以进入到生产关节。在这个过程中，倘使图纸不精确或是画法不规范，就会造成木材利用率低、人工资源虚耗和家具生产周期长的问题。同时，随着前端设计变得越来越优秀，后端工厂在拆单生产时面临的问题会更多。设计软件和工厂制造根据的尺度不统一，会导致在数据测量和产品生产流程中偏差增大，扩大家具产品的失误几率。尤其是昔时家具行业内从设计到生产大多选择似乎于3DMAX（国外的)这类工具，画一张效果图，然后再用另一款系统进行排版。排版之后进入到生产环节，再用CNC平台画一遍。以前从设计到生产要画三遍图、翻三次模，该种画图模式不但效率低，还有中间极易出错，并且市场上大多传统设计系统都得要安装光盘、加密狗，用户体验很差。要解决这一问题，重点是实现生产信息的高效对接，搭建门店到工厂能够协同的系统，把前端渲染和后端生产打通，打造产业链一体解决办法，令设计图纸能够一键下单到工厂。
雷波县全屋定制从2019年开始弄的拆单渲染设计，几乎达到了傻瓜式操作，一键安装，不仅仅能够飞速绘图、报价、下单，还能通过系统自动算法降低原材料损耗率，提高操作效率，相当于给门店配置了一个超级设计师。如果设计师缺乏丰富的经验同样可以借势平台上的真实产品模型，多种渲染效果，达成家具智能布置、智能匹配样板间、橱衣柜智能饰品、以图搜模型、智能补光、智能渲染、全屋报价、施工图纸等多项功能。为了把消费者的需求更改为机床的加工语言，大体有拆单、排产等功能，今朝拆单平台重点服务板式、实木定制、橱柜等定制家具生产工厂。如今，拆单软件生态系统达成了跟工厂的衔接，工厂一键拆单工艺解析，同时，对多订单混合排产，优化板材开料计划，板材利用率提升到95以上，这套体例成功缩短了工厂成本的同时，大大提高了定制家具的市场竞争实力。尤其是一键拆单平台解放了劳动力，令生产线上的工人成倍减少，极大增涨了效率。拆单软件还综合实现了店面设计简单化、门店下单迅速化、工场拆单智能化、工厂生产数控化，进一步解决信息孤岛，减少甚至消除了软件跟硬件间的数据界线。而方今本土在用的几个建模软件，其核心算法与内核还是依赖于国外一些开源的内核，如今工厂与车间事实上还有好多的手工操作。譬喻，在图形工具中要画一个非常具有创意性的椅子，这个椅子诸多弯弯绕绕的曲线，现在使用传统软件是画不出来的，这底层务必非常棒的数学逻辑做支撑。倘诺在加工过程间索取不到上面的点线面数据，那么，这个模型就算是废了。
雷波县全屋定制全国家具市场规模高达5万亿，原材料至少占1万亿，淌若在行业开料上调整算法，让原材料的利用率再增强3到5个点，便减省了500亿。拆单软件的方向是冀望能够设计更好的内核，使生产出来的误差能切确地进行控制，以省略原材料的耗费。打通产业链闭环才能不做瞎子。目前，家具数字化路径已是特别明了。拆单工具当前已助推家具产业在宣传端显然完成了数字化，打通了线上线下一体化，紧接着在安装、交付上也在进一步推动数字化闭环，实现全链路数字化。但要实现全链路数字化的难点就是客户需要的是面向闭环的整体解决渠道，方今贼多企业使用的仍是乱点鸳鸯的工具，并且企业里面没有专业的研究团队，于是，在运用专业系统上还存在较多的门槛。一个工厂一年倘使只是赚1000万，必定不欢喜支出100万买软件，并且他们也不需要解决那么搀杂的问题，径直依托平台提高他们方今的效率就够了。产业而今的问题不只是搞定画图、下单、机床或者营销关节的某个单点问题，更要产生闭环，没有闭环效率便无法全体提高。
