色达县全屋定制自2010年以来，华夏家具软件市场已经开始涌现一帮新团队，比如:三维家、酷家乐。近10年来，在某种程度上讲，家具设计市场的白热化竞赛，同样耳熏目染地影响了家具行业的数字化转型。从营销、设计、生产、交付等前后端入手，给家具企业提供数字化服务模式。例如依靠云计算、大数据跟人工智能等多项核心技术打造家具产业互联网平台，经过以设计、拆单、渲染、生产为核心，使家具从设计到生产达到高效协同状态。
色达县全屋定制对于80、90后新兴消费者们来看，在家具家装上的花费不同意东拼西凑，更甘心立马添置完整的家具方案，如今国内在这一起的开展但是还相当怠缓。现时基于消费层面的定制家具，其成单方式得变为拆单生产。也就是说，工场在收到设计图纸后，得将其拆分为可生产的各个部件后才可以进入到生产环节。在这个过程中，如果图纸不合理或者画法不规范，就会造成木材利用率低、人工资源浪费与家具生产周期长的问题。同时，随着前端设计变得愈来愈先进，后端工厂在拆单生产时面临的问题会特别多。设计平台和工厂制造遵守的尺度不统一，会导致在数据测量和产品生产过程中误差增大，加大家具产品的失误几率。特别是过去家具行业内从设计到生产较多采用相似于3DMAX(国外的）这类工具，画一张效果图，而后再用另一款系统从事排版。排版之后进入到生产枢纽，再用CNC软件画一遍。以前从设计到生产要画三遍图、翻三次模，此类画图方式不但效率低，另外中间极易出错，而且互联网中大部分经典设计软件皆要求安设光盘、加密狗，用户体验很差。要解决这一问题，枢纽是实现生产信息的精准对接，开发门店到工厂可以协同的软件，将前端渲染与后端生产打通，打造产业链一体解决方案，令设计图纸能一键下单到工厂。
色达县全屋定制从2019年起首搞的拆单渲染设计，几乎实现了傻瓜式操作，一键安装，不但能够飞快画图、报价、下单，还可通过软件自动算法降低原材料损耗率，提升操作绩效，相当于给门店配置了一个超级设计师。即使设计师没有充足的阅历同样可借势平台上的可靠产品模型，多种渲染效果，实现家具智能布置、智能匹配样板间、橱衣柜智能饰品、以图搜模型、智能补光、智能渲染、全屋报价、施工图纸等多项功能。为了将消费者的需求改动为机床的加工语言，重点有拆单、排产等功能，目前拆单软件首要服务板式、实木定制、橱柜等定制家具生产工厂。今朝，拆单软件生态系统达成了与工厂的联合，工厂一键拆单工艺解析，同时，对多成单合并排产，优化板材开料方法，板材利用率提高到95以上，这套系统成功降低了工厂成本的同时，大大提高了定制家具的市场竞争实力。尤其是一键拆单软件解放了劳动力，让生产线上的工人成倍减少，极大增加了效率。拆单软件还综合达成了店面设计简单化、门店下单快捷化、工场拆单智能化、工厂生产数控化，进一步解决信息孤岛，削弱以至消除了平台与硬件间的数据界限。而而今本土在用的某些建模软件，其核心算法与内核依旧依赖于国外那些开源的内核，当今工厂跟车间其实还有好多的手工操作。例如，在图形软件中要画一个非常具有创意性的椅子，这个椅子好多弯弯绕绕的曲线，目前用传统系统是画不出来的，这底层要求分为好的数学逻辑做支撑。倘诺在加工过程当中索取不到上面的点线面数据，那么，这个模型就算是废了。
色达县全屋定制我国家具市场规模高达5万亿，原材料至少占1万亿，如果在行业开料上调整算法，使原材料的利用率再提升3到5个点，就撙节了500亿。拆单软件的目标是有望能够设计更好的内核，使生产出来的误差可以无误地进行操纵，以削减原材料的浮滥。打通产业链闭环方能不做盲人。而今，家具数字化路径已经极端清晰。拆单系统近期已助推家具产业在售卖端已经达成了数字化，打通了线上线下一体化，接下去在安置、交付上同样在进一步推进数字化闭环，完成全链路数字化。但要实现全链路数字化的难点便是雇主需要的是顺应闭环的具体解决方法，方今巨多企业用的依然乱点鸳鸯的平台，并且企业里面缺乏正规的研发团队，于是，在利用专业软件上仍然有一定的门槛。一个工厂一年如若仅能赚1000万，必定不同意花费100万买平台，并且他们也不需要处理那么庞大的问题，径直仰赖平台提高他们而今的效率就够了。行业今朝的问题不仅是处理绘图、下单、机床或营销节点的某种单点问题，更要形成闭环，没有闭环效率就无法整体提高。
