高县全屋定制自2010年以来，国内家具软件市场已经开始展现一群新服务，比如：三维家、酷家乐。近10年来，在某种程度上讲，家具设计商场的白热化竞争，也默转潜移地左右了家具行业的数字化转型。从营销、设计、生产、交付等前后端着手，给家具公司提供数字化服务模式。比方依靠云计算、大数据和人工智能等多项核心技术打造家具工业互联网平台，通过以设计、拆单、渲染、生产为核心，使家具从设计到生产达到高效协同状态。
高县全屋定制对于80、90后新兴消费者们而言，在家具家装上的消费不愿意东拼西凑，尤其愿意立即添置完整的家具方案，当前国内在这一路的拓展其实仍然十分怠慢。现在基于消费层面的定制家具，其下单方式需变为拆单生产。也就是说，工场在收到设计图纸后，更要将其拆分为能够生产的各个部件后才能够进入到生产关节。在这个过程中，即使图纸不合理或者画法不规范，即会造成木料利用率低、人工资源挥霍与家具生产周期长的问题。同时，随着前端设计变得越来越优秀，后端工厂在拆单生产时面临的问题会特别多。设计系统与工厂制造根据的圭表不统一，会导致在数据测量跟产品生产过程中差错增大，增加家具产品的犯错几率。尤其是过去家具行业内从设计到生产基本上采用有如于3DMAX（国外的）这类软件，画一张效果图，然后再用另外一款平台安排排版。排版之后进入到生产环节，再用CNC平台画一遍。以前从设计到生产要画三遍图、翻三次模，该种绘图形式非但效率低，并且中间极易出错，并且网络上基本上传统设计平台全必须安置光盘、加密狗，顾客体验很差。要解决这一问题，主要是实现生产信息的准确对接，开发门店到工厂可以协同的工具，把前端渲染和后端生产打通，打造产业链一体解决方案，使设计图纸能一键下单到工厂。
高县全屋定制从2019年下手开发的拆单渲染设计，简直实现了傻瓜式操作，一键装置，不但能够神速绘图、报价、下单，还能够通过系统自动算法减少原材料损耗率，提高操作绩效，相当于给门店配置了一个超级设计师。即使设计师没有丰厚的履历也可以应用平台上的切实产品模型，多种渲染效果，实现家具智能布局、智能匹配样板间、橱衣柜智能饰品、以图搜模型、智能补光、智能渲染、全屋报价、施工图纸等多项功能。为了将消费者的诉求改动为机床的加工语言，首要有拆单、排产等功能，目前拆单软件核心服务板式、实木定制、橱柜等定制家具生产工厂。当今，拆单工具生态系统实现了与工厂的联合，工厂一键拆单工艺剖析，同时，对多订单合并排产，优化板材开料办法，板材利用率提高到95以上，这套算法成功缩短了工厂费用的同时，大大提高了定制家具的市场竞争力。尤其是一键拆单系统解放了劳动力，让生产线上的工人成倍减少，极大增加了效率。拆单平台还概括达成了店面设计简单化、门店下单迅速化、工厂拆单智能化、工厂生产数控化，进一步解决信息孤岛，弱化以至消除了软件和硬件间的数据天堑。而近期本土在用的某些建模工具，其核心算法跟内核还是依赖于国外一些开源的内核，近期工厂和车间实际是仍有大量的手工操作。比如，在图形软件中要画一个分外具有创意性的椅子，这个椅子很多弯弯绕绕的曲线，目前使用传统工具是画不出来的，这底层要求突出棒的数学逻辑做支撑。若是在加工过程中索取不到上面的点线面数据，那么，这个模型就算是废了。
高县全屋定制我国家具市场规模高达5万亿，原材料至少占1万亿，假诺在行业开料上调整算法，让原材料的利用率再提升3到5个点，便撙节了500亿。拆单软件的目标是盼望能设计更好的内核，使生产出来的误差能精确地进行操作，以缩小原材料的糜费。打通产业链闭环方可不做瞎子。今天，家具数字化门路早已比较清澈。拆单软件现在已助推家具产业在营销端已经实现了数字化，打通了线上线下一体化，接下来在安设、交付上同样在进一步推动数字化闭环，实现全链路数字化。但要实现全链路数字化的难点在于客户需要的是面向闭环的具体解决渠道，目下很多企业使用的仍是东拼西凑的软件，并且公司内没有正规的研发团队，是以，于行使专业平台上还有一定的门槛。一个工厂一年倘使只是赚1000万，肯定不愿意花费100万买系统，并且他们也不需要解决那么繁琐的问题，干脆凭借系统提高他们如今的效率就够了。产业方今的问题不仅为解放绘图、下单、机床或者运营环节的某种单点问题，更要形成闭环，没有闭环效率即无法整体提高。
