荣县全屋定制自2010年以来，全国家具软件市场已经开始涌现一帮新团队，好比:三维家、酷家乐。近10年来，于某种程度上讲，家具设计市场的白热化竞赛，也潜移默化地感染了家具行业的数字化转型。从营销、设计、生产、交付等前后端着手，为家具公司提供数字化服务模式。比如依靠云计算、大数据和人工智能等多项核心技术打造家具产业互联网平台，通过以设计、拆单、渲染、生产为重点，使家具从设计到生产达到高效协同状况。
荣县全屋定制对于80、90后新兴消费者们来看，在家具家装上的花费不乐意东拼西凑，更加情愿直接置备完整的家具方案，而今国内在这一路的发展实际上竟然非常平缓。目前基于消费层面的定制家具，其订单形式得变为拆单生产。也就是说，工厂在收到设计图纸后，得将其拆分为能够生产的各个部件后才可以进入到生产关节。在这个过程中，如果图纸不准确或者画法不规范，就会造成木材利用率低、人工资源糟塌与家具生产周期长的问题。同时，随着前端设计变得愈来愈先进，后端工厂在拆单生产时面临的问题会更多。设计软件和工厂制造遵守的标准不统一，会导致在数据量尺和产品生产过程中差错增大，扩大家具产品的出错几率。特别是过去家具行业内从设计到生产大多采用形似于3DMAX（国外的）这类软件，画一张效果图，而后再用其它一款工具从事排版。排版以后进入到生产步骤，再用CNC软件画一遍。从前从设计到生产要画三遍图、翻三次模，该种画图形式不单效率低，另有中间极易犯错，并且市面上基本上传统设计软件皆须得装置光盘、加密狗，客户体验很差。要搞定这一问题，关键是实现生产信息的准确对接，创立门店到工厂能够协同的工具，把前端渲染和后端生产打通，打造产业链一体解决之道，让设计图纸可以一键下单到工厂。
荣县全屋定制从2019年最先做的拆单渲染设计，简直达成了傻瓜式操作，一键装配，不单可以快捷画图、报价、下单，还能依靠平台自动算法降低原材料损耗率，提高操作效率，相当于给门店配置了一个超级设计师。假使设计师缺乏富厚的培训也能够操纵软件上的真切产品模型，多种渲染效果，实现家具智能布置、智能匹配样板间、橱衣柜智能饰品、以图搜模型、智能补光、智能渲染、全屋报价、施工图纸等多项功能。为了把消费者的需求变更为机床的加工语言，关键有拆单、排产等功能，当前拆单系统主要服务板式、实木定制、橱柜等定制家具生产工厂。如今，拆单系统生态系统兑现了跟工厂的联合，工厂一键拆单工艺分解，同时，对多成单整合排产，优化板材开料方案，板材利用率提高到95以上，这套体系成功缩短了工厂造价的同时，大大提高了定制家具的市场竞争力。尤其是一键拆单软件解放了劳动力，让生产线上的工人成倍减少，极大增涨了效率。拆单软件还综合达成了店面设计简单化、门店下单火速化、工厂拆单智能化、工厂生产数控化，进一步解决信息孤岛，减弱甚至消除了工具跟硬件间的数据鸿沟。但眼下国内在使用的部分建模工具，其重心算法与内核依旧依赖于国外一些开源的内核，近期工厂跟车间实际是还存在很多的手工操作。比方，在图形软件中要画一个特别颇具创意性的椅子，这个椅子众多弯弯绕绕的曲线，目前用传统工具是画不出来的，这底层要求格外好的数学逻辑做支撑。如果在加工过程中提炼不到上面的点线面数据，那么，这个模型就算是废了。
荣县全屋定制中国家具市场规模高达5万亿，原材料至少占1万亿，假设在行业开料上优化算法，使原材料的利用率再加强3到5个点，就节约了500亿。拆单工具的目标是期望能够设计更好的内核，使生产出来的偏差可精确地进行操纵，以减少原材料的糟蹋。打通产业链闭环才可以不做盲人。现在，家具数字化路径早已分外分明。拆单平台而今已襄理家具产业在销售端显然达成了数字化，打通了线上线下一体化，接下来在装置、交付上也在进一步推动数字化闭环，达到全链路数字化。但要实现全链路数字化的难点在于客户需要的是顺应闭环的整体解决方法，目前无数企业用的仍然七拼八凑的软件，并且公司核心没有正规的研发团队，因此，在操纵专业软件上尚有适当的门槛。一个工厂一年假设仅能赚1000万，一定不甘愿给100万买软件，并且他们也不需要解放那么繁杂的问题，直接依附平台提高他们如今的效率就够了。行业目今的问题不只是处理绘图、下单、机床或者营销步骤的某个单点问题，更要产生闭环，没有闭环效率即无法整体进步。
