吉县全屋定制自2010年以来，全国家具平台市场已经开始出现一批新团队，比如：三维家、酷家乐。近10年来，在某种程度上讲，家具设计墟市的白热化竞争，也默化潜移地感染了家具行业的数字化转型。从营销、设计、生产、交付等前后端切入，给家具企业提供数字化服务模式。就如依赖云计算、大数据与人工智能等多项核心技术打造家具产业互联网平台，通过以设计、拆单、渲染、生产为核心，使家具从设计到生产达到高效协同状态。
吉县全屋定制对于80、90后新兴消费者们而言，在家具家装上的花费不乐意七拼八凑，尤其愿意直接采购完整的家具方案，目前国内在这一同的发展可是依旧相当迟缓。如今基于消费层面的定制家具，其成单式样需变为拆单生产。也就是说，工场在收到设计图纸后，必须将其拆分为能生产的各个部件后方能进入到生产节点。在这个进程中，倘使图纸不精准或者画法不规范，就会造成木料利用率低、人工资源浪费与家具生产周期长的问题。同时，随着前端设计变得越来越先进，后端工厂在拆单生产时濒临的问题会更多。设计软件和工厂制造遵循的圭表不统一，会导致在数据测量和产品生产过程中偏差增大，增加家具产品的出错几率。尤其是过去家具行业内从设计到生产较多选用有如于3DMAX(国外的）这类系统，画一张效果图，然后再用另一款工具进行排版。排版以后进入到生产枢纽，再用CNC工具画一遍。昔日从设计到生产要画三遍图、翻三次模，这类绘图模式不仅仅效率低，同时中间极易犯错，而且市面上大部分经典设计工具皆必须安设光盘、加密狗，用户体验很差。要解决这一问题，重点是实现生产信息的精确对接，创立门店到工厂能够协同的系统，把前端渲染和后端生产打通，打造产业链一体解决方法，令设计图纸可一键下单到工厂。
吉县全屋定制从2019年开始开发的拆单渲染设计，几乎达到了傻瓜式操作，一键安装，非但可以急速绘图、报价、下单，还能通过系统自动算法降低原材料损耗率，提高操作效率，相当于帮门店配置了一个超级设计师。假使设计师未有富厚的阅历也能操纵系统上的真实产品模型，多种渲染效果，达到家具智能布置、智能匹配样板间、橱衣柜智能饰品、以图搜模型、智能补光、智能渲染、全屋报价、施工图纸等多项功能。为了将消费者的需要改动为机床的加工语言，大体有拆单、排产等功能，目下拆单工具主要服务板式、实木定制、橱柜等定制家具生产工厂。而今，拆单软件生态系统实现了与工厂的毗连，工厂一键拆单工艺分解，同时，对多订单混合排产，优化板材开料计划，板材利用率增涨到95以上，这套软件成功减少了工厂费用的同时，大大提高了定制家具的市场竞争力。尤其是一键拆单系统解放了劳动力，使生产线上的工人成倍减少，极大增涨了效率。拆单系统还综合兑现了店面设计简单化、门店下单快捷化、工厂拆单智能化、工厂生产数控化，进一步解放信息孤岛，降低甚至消除了系统跟硬件之间的数据边界。但现在本土在用的部分建模系统，其核心算法跟内核还是依赖于国外部分开源的内核，目下工厂和车间事实是还有大量的手工操作。就如，在图形软件中要画一个非常具有创意性的椅子，这个椅子很多弯弯绕绕的曲线，目下使用传统系统是画不出来的，这底层需要极好的数学逻辑做支撑。即使在加工过程之中提炼不到上面的点线面数据，那么，这个模型就算是废了。
吉县全屋定制我国家具市场规模高达5万亿，原材料至少占1万亿，假使在行业开料上优化算法，叫原材料的利用率再提高3到5个点，就俭约了500亿。拆单软件的目标是希望能设计更好的内核，使生产出来的误差可以精准地进行驾御，以裁减原材料的浮滥。打通产业链闭环才可以不做瞎子。目前，家具数字化路径已是极端明晰。拆单软件目下已推动家具产业在经销端全然兑现了数字化，打通了线上线下一体化，接下来在安置、交付上也在进一步推动数字化闭环，实现全链路数字化。但要实现全链路数字化的难点在于顾客需要的是顺应闭环的全局解决之道，当前很多企业用的依旧东拼西凑的平台，并且公司里面缺乏业内的研发团队，于是，于操纵专业软件上尚有一定的门槛。一个工厂一年淌若只能赚1000万，肯定不痛快花100万买工具，并且他们也不需要治理那么繁复的问题，直接仰赖系统提升他们当下的效率就够了。行业今朝的问题不只是搞定绘图、下单、机床或市场枢纽的某个单点问题，更要产生闭环，没有闭环效率即无法综合提升。
