赵县全屋定制自2010年以来，全国家具软件市场已经开始出现一些新团队，比如：三维家、酷家乐。近10年来，从某种程度上讲，家具设计商场的白热化竞争，也默转潜移地影响了家具行业的数字化转型。从营销、设计、生产、交付等前后端切入，为家具企业配置数字化服务模式。譬喻倚赖云计算、大数据和人工智能等多项核心技术打造家具产业互联网系统，通过以设计、拆单、渲染、生产为重心，使家具从设计到生产达到高效协同形态。
赵县全屋定制对于80、90后新兴消费者们来讲，在家具家装上的消费不甘心乱点鸳鸯，特别开心马上采购完整的家具方案，现在国内在这一路的拓展实际上仍旧极为怠缓。而今基于消费层面的定制家具，其下单方式要变为拆单生产。也就是说，工场在收到设计图纸后，得要将其拆分为能够生产的各个部件后才能进入到生产节点。在这个流程中，倘使图纸不精确或是画法不标准，就会造成木材利用率低、人工资源糟塌与家具生产周期长的问题。同时，随着前端设计变得越来越先进，后端工厂在拆单生产时面对的问题会特别多。设计工具和工厂制造遵从的程序不统一，会招致在数据量尺和产品生产流程中偏差增大，增加家具产品的失误几率。尤其是往时家具行业内从设计到生产大部分选择类似于3DMAX（国外的）这类系统，画一张效果图，然后再用其它一款软件进行排版。排版之后进入到生产环节，再用CNC软件画一遍。昔日从设计到生产要画三遍图、翻三次模，此类画图形式不单效率低，而且中间极易犯错，而且网络上大多传统设计软件均需要安装光盘、加密狗，顾客体验很差。要处理这一问题，关键是实现生产信息的精准对接，搭建门店到工厂能协同的软件，把前端渲染和后端生产打通，打造产业链一体解决办法，使设计图纸都能一键下单到工厂。
赵县全屋定制从2019年起始做的拆单渲染设计，几乎达成了傻瓜式操作，一键装置，不仅能高速绘图、报价、下单，还能依靠软件自动算法降低原材料损耗率，提高操作绩效，相当于给门店配置了一个超级设计师。纵使设计师缺乏充足的经验也可以借用平台上的确凿产品模型，多种渲染效果，完成家具智能布置、智能匹配样板间、橱衣柜智能饰品、以图搜模型、智能补光、智能渲染、全屋报价、施工图纸等多项功能。为了将消费者的需求改动为机床的加工语言，主要有拆单、排产等功能，如今拆单平台核心服务板式、实木定制、橱柜等定制家具生产工厂。如今，拆单工具生态系统实现了与工厂的连接，工厂一键拆单工艺分解，同时，对多成单混合排产，优化板材开料方法，板材利用率增涨到95以上，这套软件成功缩短了工厂成本的同时，大大提高了定制家具的市场竞争实力。特别是一键拆单平台解放了劳动力，使生产线上的工人成倍减少，极大提升了效率。拆单软件还综合兑现了店面设计简单化、门店下单迅速化、工厂拆单智能化、工厂生产数控化，进一步解放信息孤岛，弱化甚至消除了系统和硬件间的数据界限。而今朝本土在使用的一些建模系统，其重心算法与内核依旧依赖于国外某些开源的内核，当前工厂和车间实际上还有很多的手工操作。好比，在图形系统中要画一个额外具备创意性的椅子，这个椅子好些弯弯绕绕的曲线，当前使用经典软件是画不出来的，这底层务必极其棒的数学逻辑做支撑。假若在加工过程中提取不到上面的点线面数据，那么，这个模型就算是废了。
赵县全屋定制中国家具市场规模高达5万亿，原材料至少占1万亿，假若在行业开料上优化算法，令原材料的利用率再提升3到5个点，就节俭了500亿。拆单工具的目标是祈望能够设计更好的内核，叫生产出来的误差能够精确地进行操纵，以缩短原材料的滥用。打通产业链闭环方能不做盲人。当下，家具数字化路径早已特别明确。拆单系统今朝已推动家具产业在销售端早已完成了数字化，打通了线上线下一体化，接下去在安装、交付上也在进一步促成数字化闭环，达成全链路数字化。但要实现全链路数字化的难点在于顾客需要的是涉及闭环的全局解决方案，如今许多企业用的还是七拼八凑的软件，并且公司核心没有正式的开发组织，因此，在运用专业软件上还存在适当的门槛。一个工厂一年借使只是赚1000万，必定不甘心花100万买工具，而且他们同样不需要解决那么庞杂的问题，直接依托平台提高他们如今的效率就够了。行当目下的问题不仅仅是解放绘图、下单、机床或营销节点的某个单点问题，更要产生闭环，没有闭环效率就无法综合提升。
